Привод рапиры ткацкого станка Советский патент 1984 года по МПК D03D47/12 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках для прокладки утка.

Известен привод рапиры ткацкого станка содержащий кривошип, соединенный с приводом станка, и равновеликий кривошипу шатун, один конец которого шарнирно соединен с кривошипом, а другой - с рапирой, а также зубчатую планетарную передачу, одна шестерня которой неподвижно установлена соосно кривошипу, а вторая - жестко соединена с шатуном. Шестерни соединены между собой паразитной шестерней 1.

Недостатком данного привода является наличие знакопеременного крутящего момента на валу привода от сил инерции, что приводит к усилению ударных нагрузок, а следовательно, к разладкам и поломкам планетарного механизма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является привод рапиры ткацкого станка, содержащий кривошип, соединенный с приводом станка, и равновеликий кривошипу шатун, один конец которого шарнирно соединен с .кривошипом, а другой - с рапирой и размещен в неподвижных направляющих.

Шатун этого привода выполнен в виде двуплечего рычага. Плечо шатуна, противоположное плечу, соединенному с рапирой, размещено в другом пазу неподвижных направляющих для прохождения мертвого положения механизма. Плечи шатуна равны длине кривошипа 2.

Недостатками известного привода являются большие габариты и наличие ударных нагрузок в пазах направляющих при прохождении механизмами мертвого положения.

Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритов механизма.

Указанная цель достигается тем, что привод рапиры ткацкого станка, содержащий кривошип, соединенный с приводом станка, и равновеликий кривошипу шатун, один конец которого шарнирно соединен с кривошипом, а другой.- с рапирой и размещен в неподвижных направляющих, дополнительно имеет планетарную ременную передачу, один шкив которой неподвижно установлен соосно с кривошипом, а второй - жестко соединен с шатуном.

На фиг. 1 изображен предлагаемый привод, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Привод рапиры содержит кривошип 1, соединенный,с главным валом станка через коническую шестерню 2 и валик 3. На пальце кривошипа свободно установлен шатун 4. На одном конце шатуна 4 на расстоянии, равном длине кривошипа, шарнирно установлен ползун 5 с рапирой 6, а на другом конце закреплена уровновешивающая масса 7. Шатун выполнен с допуском в плюс по длине, а кривошип - с допуском в минус от номинального размера. Шатун 4 жестко связан валиком 8 со шкивом 9. Шкив 9 при помощи ремня 10 соединен со шкивом 11 диаметр которого вдвое больше, чем шкива 9. На кривошипе 1 установлен натяжной ролик 12. Паз направляюших выполнен переменной ширины. По краям паз имеет ширину В (фиг. 2), равную ширине ползуна 5, а в средней части ширину Bj, которая больше ширины ползуна на величину гарантированного зазора, необходимого для компенсации погрешности изготовления. Антифрикционные накладки 13 (фиг. 1) ползуна 5 5 и направляющие 14 выполнены цилиндрической формы.

Механизм работает следующим образом. Движение от главного вала через коническую шестерню 2, валик 3 и кривошип 1

0 передается на шатун 4, который сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 5 с рапирой 6. При подходе механизма к мертвому положению, которое наступает при совмещении шатуна 4 с кривошипом 1,

в работу плавно вступает ременная передача и выводит механизм из мертвого положения, а ползун 5 в это время вследствие наличия зазора в средней части паза движется, не касаясь стенок паза направляющих, предотвращая тем самым заклинива0 ние механизма. После прохождения мертвого положения в работу вступает вновь ползун 5 и привод рапиры работает как кривошипно-ползунный механизм. Вследствие упругой деформации ремня 10 работа , механизма проходит плавно без ударов.

5 При подходе механизма к мертвому положению центробежные силы инерции вызывают в шатуне 4 деформацию растяжения, в результате чего возникает разность между длиной кривошипа 1 и шатуном 4. Эта

Q разница увеличивается под действием изгиба кривошипа и шатуна. Назначение допуска на изготовление шатуна 4 в плюс, а кривошипа 1 в минус от номинального размера позволяет частично компенсировать разницу длин шатуна 4 и кривошипа 1, образо5 ванную под действием инерционных сил, и уменьшает отклонение рапиры 6 от прямолинейной траектории, а также увеличивает плавность работы механизма. При подходе рапиры 6 к крайнему положению из-за выборки зазоров между ползуном 5 и направляющими 14, а также применения направляющих 14 цилиндрической формы ползун 5 вместе с рапирой 6 занимает строго определенное положение как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости, что

5 улучшает условия передачи утка от рапиры к рапире. В момент торможения станка ременная передача испытывает перегрузки, при которых ремень 10 растягивается и проскальзывает. Механизм работает в это время только как кривошипно-ползунный, причем прохождение ползуна 5 вблизи зоны мертвого положения сопровождается большой силой трения между ползуном 5 и направляющими 14, которая тормозит механизм, уменьшая тем самым нагрузки на вертикальный вал и другие звенья механизма. Применение изобретения позволяет повысить надежность работы станка вследствие снижения ударных нагрузок в приводе рапиры и снизить его габариты.

ПРИВОД РАПИРЫ ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащий кривошип, соединенный с приводом станка, и равновеликий кривошипу шатун, один конец которого шарнирно соединен с кривошипом, а другой соединен с рапирой и размещен в неподвижных направляющих, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и снижения габаритов, он дополнительно имеет планетарную ременную передачу, один шкив которой неподвижно установлен соосно с кривошипом, а второй - жестко соединен с шатуном. сл ю со 00

1

. 2