Применяемые для кокильного литья машины, выполненные в виде карусели, конвейера и другие и снабженные приспособлением для заливки металла, обладают тем недостатком что не обеспечивают непрерывность питания и дозировки кокилей металлом.
В описываемом изобретении этот недостаток устранен тем, что приспособление для заливки металла выполнено в виде двух вращающихся цилиндрических валков, обжимающих на проходящей между ними кокильной ленте жидкий металл, заливаемый в формы через питатель под верхний валок.
Сущность изобретения поясняется чертежом. Предлагаемая кокильная машина состоит из пустотелых валков 1 и 2, между которыми проходят кокильные формы 3, сопрягающиеся части которых, образующие боковые и нижнюю стороны изделий, соединены шарнирным тяговым органом 4 в бесконечную кокильную ленту, а верхний валок У, под который производится непрерывная подача жидкого металла, является общей частью для всех кокильных форм, образующей верхнюю сторону отливаемых изделии.
Разъем сопрягающихся частей кокилей для удаления от.чивок производится вокруг точки, находящейся в центре щарнира тягового органа, через который проходит линия разъема.
Отдельные сопрягающиеся части кокилей, с целью независимости их установки на тяговом органе . снабжены опорными .1апами и монтируются при помощи болтов.
Движение кокильной ленты осуществляется при помощи звездочек 5, получающих вращение от мотора через ременную передачу.
Мащина монтируется на раме 6. Охлаждение кокилей производится сжатым воздухом или водой, подаваемыми по трубам 7. Смазка кокилей перед заливкой производится пульверизатором 8. Давление между валками регулируется прижимным устройством 9.
-С целью создания заливочной воронки между валком и питающим желобом 10, последний снабжен выступами, выполненными по кривой, равной радиусу верхнего- валка, и вынесенными вперед по отношению
к месту начала подачи жидкого .металла в форму.
Для создания плотности между сопрягаемыми частями форм натяжное устройство, состоящее- из валков 11, 12 13, расположено на верхней ветке кокильной ленты, при этом валок 12 отрывает отливку от кокиля, скалывая тонкую п.генку, образующуюся в пространствах между гнездами.
С целью снятия наплывов па вер.хней стороне отливок смонтирован вращающийся наждачный круг 14.
И р е д м е и 3 о б р е т е н и я
Конвейерная мащипа для отливки изделий, снабженная приспособлением для заливки металла, о т л ичающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывного питания кокильных форм жи.дким металлом и дозировки его на каждое изделие, нриспособление для заливки мета.чла выполнено в виде дву.х вращающи.хся цилиндрических валков, обжимающих на нроходящей между ними коки..ыюй .leiire жидкий мета,i.i, за.чиваемый в формы через питате ь нод верхним ва.1ком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильная машина | 1980 |
|
SU891210A1 |
Способ изготовления отливок | 1986 |
|
SU1404166A1 |
Карусельная кокильная машина | 1978 |
|
SU749559A1 |
Металлический стержень для кокильной отливки | 1937 |
|
SU53298A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2090307C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2462328C2 |
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок | 1987 |
|
SU1637947A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Конвейерная кокильная установка | 1984 |
|
SU1397164A1 |
Форма для отливки валков | 1979 |
|
SU850292A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-02-13—Подача