Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1984 года по МПК B01D9/02 

2.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что устройство для съема готового продукт вьтрлнено в виде гребенки и установлено с возможностью возвратно,поступательного движения.

3.Кристаллизатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что устройст.

во для съема готового продукта выполнено в виде шнека.

А. Кристаллизатор по п , 1, отличающийся тем, что сечение формирующего валка выполнено с прямоугольным профилем.

1.ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий корпус, ванну для расплава, охлаждаемый изнутри валец с приводом вращения и устройство для съема готового продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа устройства для съема готового продукта и повьшения качества последнего, он снабжен формирующим валком зубчатого сечения, а устройство для съема готового продукта выполнено с профилем, соответствующим профилю формирующего валка, и снабжено приводом.

Изобретение относится к области получения химических продуктов из растворов и расплавов путем их кристаллизации, в частности, к вальцовым кристаллизаторам, и может найти применение в химической промьшшенности.

Известен вальцовый кристаллизатор содержащий корпус, ванну с расплавом, погруженньй в нее полый охлаждаемый изнутри валец, привод его вращения и устройство съема; готового продукта,

В этом кристаллизаторе расплав Подается в ванну и кристаллизуется на внешней поверхности погруженного в нее вращающегося вальца. Послед- .. НИИ охлаждается изнутрт водой и в процессе теплообмена на его поверхности образуется слой кристаллического продукта. При помощи устройства съема готового продукта, выполненного в виде ножей, установленных вдоль образующей вальца по всей его длине, кристаллический слой скалывается с поверхности вальца tl 3.

Недостатком данного кристаллизатора является быстрый износ механизма съема готового продукта - скалывающих ножей. В результате частая замена ножей значительно усложняет обслуживание кристаллизатора при его эксплуатации. Кроме того, за pязнeниe готового продукта металлическими частицами - продуктами износа ножей, в результате абразивного воздействий на них кристаллического слоя значительно снижает- его качество.

Наиболее близким к изобретению по Технической сущности является вапьцовый кристаллизатор, содержащий корпус, ванну с расплавом, погруженный в нее полый, охлаждаемый изнутри валец, привод его вращения и устройство съема готового продукта. В известном кристаллизаторе расплав подается в ванну и кристаллизуется на внешней поверхности погруженного в нее вращающегося вальца. Последний охлаждается изнутри водой и в процессе теплообмена на его поверхности образуется слой кристаллического продукта. Устройство съема готового продукта выполне.но в виде ножей, снабженных опорными роликами, которые опираются на цилиндрические диски, установленные на валу вальца. Диаметр диска равен диаметру вальца. Такая конструкция устройства съема готового продукта позволяет снизить Износ ножей в процессе работы кристаллизатора С.

i Недостатком известного кристаллизaтoJ a . является сложность его . Неточности при монтаже дисков «а валу вальца не позволяют полное-Тью исключить трение ножей о валец и в достаточной степени снизить износ ножей. Кроме того, загрязнение готового продукта металлическими частицами - продуктами износа ножей, значительно снижает его качество.

Целью изобретения является уменьшение износа устройства для съема готового продукта с поверхности вальца и повышение, качества этого продукта.

Указанная цель достигается тем, что вальцовый кристаллизатор, содержащий корпус, ванну для расплава, ;охлаждаемьй изнутри валец с приводом враще я и устройство для съема готового продукта, сиабжен формирующим валком зубчатого сечения, а устройство для съема готового продукта выполнено с профилем, соответствукхци профилю формирукщего валка, и снаб жено приводом. Кроме того, устройство цп съема готового продукта может быть выполнено в виде гребенки и установлено с возможностью возвратно-поступател ного движения. Кроме того, устройство для съема готового продукта вьшоднено в виде шнека. Сечение формирующего валка вьиол нено с прямоугольным профилем. : На фиг. 1 представлен вальцовый кристаллизатор с устройством съема готового продукта в виде гребенки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 - вальцовый кристаллизатор с устройством съема готового продукт в виде шнека; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4. Вальцовый кристаллизатор состоит из корпуса 1, полого вальца 2, приво да его вращения (не показан), ванцы 3 с расплавом, коллектора 4, форсунок 5, формирукяцего валка 6 зубчатого сечения и механизма съема готового продукта в виде гребенки .7 (фиг. t) или в виде шнека 8 (фиг.4) Валец 2 установлен в корпусе 1 кристаллизатора и погружён в ванну 3 с расплавом. Внутри вальца 2 вдоль его оси установлен коллектор 4с форсунками 5. В корпусе 1 над вальцом 2 закреплен формирующий валок 6, сечение которого может быть выпол

Фц.2 нено с прямоугольным профилем. Meханизм съема готового продукта (гребенка 7 или шнек 8) установлен вдоль образующей вальца 2 и крепится в корпусе 1. Работа кристаллизатора зак.пючается в следующем; Исходный расплав подается в ванну 3, в которую погружен валец 2. Последний охлаждается изнутри водой, которая подается в коллектор 4 и разбрызгивается при помощи форсунок 5. При вращении вальца 2. пленка расплава увлекается из ванны 3 и кристаллизуется на внешней поверхности вальца 2, Формирующий валок 6, находясь в контакте с кристаллическим слоем, профилирует его на поверхность (фиг. 3) . При дальнейшем вращешш вальца кристаллический слой на его поверхности охлаждается и входит в зону съема. При помощи устройства съема готового продукта, выполненного в виде гребенки 7 (фиг. 1 и 2) или шнека 8 (фиг. 4 и 5), происходит сдвиг кристаллов относительно вальца и отделение их от его поверхности. Применение предлагаемого изобретения позволит повысить качество готового продукта путем снижения загрязненности его продуктами износа устройства съема кристаллов, облегчить обсд1уживание кристаллизаторов в процессе их эксплуатации за счет исключения необходимости замены изношенных ножей.

Вид В

Фа в. 5