Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом с увеличенным вылетом Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 B23K9/12 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической сварке с увеличенньлм вылетом электродной проволоки.. Известно устройство для электроду говой сварки с увеличенным вылетом электродной проволоки, содержащее го релку с токопрдводом и нетокопроводную направляющую втулку с каналом для направления проволоки 1. Недостатком этого устройства явля ется то, что при износе канала для направления- проволоки в направлягацей : тулке ее заменяют новой, т.е. невелик срок ее службы, и, кроме того, устройство рассчитано на работу трль ко с определенной величиной вылета электродной проволоки. Известно также устройство для электродугрврй сварки с увеличенным вылетом электрода, содержащее горелку с токопроводом и -подвижную в осевом направлении направляющую втулку со сменным каналом для направления проволоки, выполненным из нетокопроводного материала, направляющая втулка закреплена на гЬрелке при помощи перемычки 2, Однако наименее работоспособнЕлм элементом в известном устройстве является канал для направления проволоки, выполненный из неэлектропроводного материала, так как тепловое воздействие сварочной дуги и нагретой проволоки, а также трение движущейся электродной проволоки приводят к его разрушению, к тому же в процессе эксплуатации не всегда представляется возможность подобрать термостойкие керамические трубки соответствующего диаметра. Кроме того, в указанном устройстве ограничена регулировка величины вылета электродной проволоки. Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому ,. эффекту является устройство для электроду говой сварки плавящимся электродом с увеличенным вылетом электрода, содержащее мундштук (сварочный инструмент) с токоподводящим наконечником выполненным с каналом для направлени плавящегося электрода, и корпусом/ на котором закреплен изолятор. Устройство имеет переходник для крепления направляющей втулки, установленный на мундштуке посредством резьбы, обеспечивающей возможность перемещения переходника относительно мундштука в направлении оси мундштука, а также направляющую втулку (контактный наконечник) , выполненную из изоляционного материала, например керамики. Ось канала для направления плавящегося электрода в направляющей втулке (контактном наконечнике) смещена относительно оси накала,выполненного в Корпусе мундштука. Сам канал в направляющей втулке (контактном наконечнике) выполнен коническим с большим сечением у входного отверстия 3.. Недостатком известного устройства является то, что, хотя смещение осей канала для направления плавящегося электрода в корпусе мундштука и направляющей втулке способствует повышению Нсщежности электрического контак-. та между токопроводящим мундштуком и плавящимся электродом, однако это приводит к интенсивному одностороннему износу направляющего канала. Кроме того, значительное увеличениевылета плавящегося электрода или повышение сварочного тока приводит к нарушению стабильности подачи проволо-1 ки,так как на увеличенном вылете.проволока нагревается до пластического состояния, она теряет упругость,- а подача такой проволоки по направляющему к-аналу се смещенными осями приводит к ее деформации, образова- . .нию петель и забиванию каналов как в самом мундштуке, так и в направляющей втулке. Направляквдая втулка (контактный наконечник), выполненная из керамики, подвергается интенсивному воздействию тепла, следствием чего является интенсивное разрушение. Цель .изобретения - повышение на- , дежности работы устройства и упрощение его эксплуатации. Эта цель достигается тем, что устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом с увеличенным . вылетом, содержащее сварочный инструмент с токоподводящим наконечником, выполненным с каналом для направления плавящегося электрода, и корпусом, на котором закреплен изолятор, а также направляклдую втулку для создания увеличенного вылета электрода и переходник для крепления направляющей втулки, установленный с возмож-нрстью перемещения в направлении оси сварочного инструмента, снабжено шайбой с центральным каналом и отверстиями для прохода защитного газа, установленной в переходнике, направляющая втулка выполнена из электропроводного материала и установлена в центральном канале шайбы с зазором по отношению к токоподводящему наконечнику в направлении оси, а переходник, закреплен на изоляторе. При этом шайба установлена в переходнике с возможностью перемещения в направлении продольной оси устройства. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для электродуговой с аарки с увеличенным вылетом электрода, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для электродуговой сварки содержит гЪрелку 1 с токоподводящим наконечником 2« На корпусе горел.ки 1 закреплен изолятор 3, на котором на резьбе установлен переходник 4, Резьба позволяет перемещать переходник 4 в направлении оси горелки 1. Внутри переходника I на резьбе уста- 5 новлена шайба 5, выполненная с центральным каналом, в котором установлена направляющая втулка б, выполненная из электроцроводного материала. Втулка б установлена с зазором в направ- 10 |лении оси по отношению к торцу токорроводящегс наконечника 2. Шайба 5 выполнена с отверстиями 7 для прохо- да защитного газа. Позицией 8 обозначены каналы для прохода защитного га-15 за, выполненные в горелке 1. Втулка 6 выполнена сменной,

При необходимости изменения величины вььпета электрода шайбу 5с направлянвдей втулкой б перемещают за 2Q счет разБбового соединения на необходимую величину. Для того, чтобы гаран, тировать воздушный зазор ., между токо- подводящим наконечником 2 и направляю- . Ыей втулкой б необходимо завинтить 25 |Втулку б до соприкосновения с након,ечником 2, затем вывинтить его на несколько витков из шайбы 5 или же поместить между наконечником 2 и шайбой 5 изоляционный элемент.

Изоляция от токоведущих частей сварочной г.орелки осуществляется за .счет изолятора 3, удаленного от непосредственного воздействия тепла электрической дуги и движущейся электродной проволоки и служащего еще для соединения устройства с горелкой 1, а также за счет зазора между токоподводящим наконечником 2 и направляющей втулкой 6р заполненного при необходимости изоляционным материалом.

Это позволяет исключить из конструкции рабочие сменные каналы из неметаллических материалов, подвергающиеся более быстрому, по сравнению с металлом, разрушению и более трудоемкие в изготовлении,

В процессе работы защитный газ в зону сварки подается по отверстиями 8 в горелке 1 и отверстиям 7 в шайбе 5,при этом одновременно охлаждается иаправляккцая втулка 6, .

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства и упростить его эксплуатацию.

Предлагаемое устройство может быть использовано с автоматами типа А-547, А-1197 и АДПГ-500. Проведенные испытания подтвердили надежность работы устройства и повышение производительности сварки6.

1. УСТРОЙСТВОДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С УВЕЛИЧЕННЫМ ВЫЛЕТОМ, содержащее сварочный инструмент с токоподводя1цим наконечником, выполненным с каналом для направления плавящегося электрода, и Корпусом, на котором закреплен изолятор, а также направляюiJ f: iiiif Гм« J . ( TifXH fl vMAg ЕЙЙЛЛЙТЖД щую втулку для создания увеличенного, вылета электрода и переходник для крепления направляющей втулки, установленный с возможностью перемещения в. направлении оси сварочного инструмента/ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения эксплуатадии., устройство снабжено шайбой с центральным каналом и отверстиями для прохода защитного газа, установленной в переходнике, направляющая втулка выполнена из электропроводного материала и установлена в центральном канале шайбы с зазором по отношению к токоподводящему наконечнику в направлении оси,а переходникЗакреплен на изоляторе. 2. Устройство по.п. 1, отличающееся тем, что шайба установлена в переходнике с возможностью| перемещения в направлении продольной оси устройства. S