Изобретение относится к кожевен ной промьшшенности и может быть использовано в процессе жирования кожи. Известен состав для жирования к жи, содержащий, вес.%: Синтетический жир50 Сульфированный рыбий жир30 Веретенное масло20 Расход жиров составляет 2-4% от веса кожи, температура жирования 60-65%. После наполнения, поддубливания осуществляют сублимационную cymky, которая позволяет при небольшом расходе жирующего средства ебеспё1чить необходимое содержание жира в коже, что усложняет йроцесс IJ Известен состав для жироваНИН кожи, содержащий, .%: Синтетический жир 20-45 Веретенное масло 5-15 Продукт последовательного ацидолиза и оксиэтйлирования технического свиного жира 40-75 Цель изобретения - улучшение ка нества кожи путем повышения ее экс Нлуатационных свойств. Поставленная цель достигается тем, что состав,,включающий синтетический жир и модифицированный те нический животный жир, содержит ры бий жир, а в качестве модифицирова ного технического животного жира и пользован оксиэтилированный технич кий свиной жир при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетический жир Рыби жир Оксиэтилированный TexHH4ecKidt свиной жир Пример 1, Полуфабрикат по хромового дубления, промывки, нейт рализации и крашения жируют в той же аппаратуре при 55-60с жирующей эмульсией в Течение 45 мин. Расход жирующих материалов 4,5% от массы строганного полуфабриката; рН жирующей эмульсии 8,0. Состав жирующей композиции, мас.%: Синтетический жир10 Рыбий жир10 Технический оксиэтилированный жир80 Далее обработку полуфабриката проводят по типовой методике. П р - м е р 2. Процесс жирования (после тех же операций, что и в примере 1) ведут при 60-65°С жирующей эмульсией с рН 7,8 в Течение 30 мин. Расход жирующих материалов 3,5% от массы строганного полуфабриката. Состав композиции, мас.: . Синтетический жир 30 Рыбий жир20 Технический оксизтилированный животный жир.50 Далее все операции проводят по типовой методике. Пример 3. Процесс жирования (как в примере 1) проводят при 5560 С жирующей эмульсией с рН 8,2 в течение 35-40 мин. Расход жирующих материалов 4,0% от массы строганного полуфабриката. Состав жирзоощей композиции, мас.%: Синтетический жир50 Рыбий жир30 Технический оксиэтилированный животный жир20 Далее все операции проводят в соответствии с типовой методикой. Результаты обработки кожи по при-, мерам 1-2 и прототипу приведены в таблице, Как следует из приведенных данных, предложенный состав позволяет повысить качество жирования за счет улучшения свойств кожи: увеличивается и ее водостойкость, паро- и воздухопроницаемость.
Показатели
Пример
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для жирования кожи | 1984 |
|
SU1221252A1 |
Состав для жирования кож | 1987 |
|
SU1511279A1 |
Состав для жирования кож | 1986 |
|
SU1472514A1 |
Состав для жирования кож | 1985 |
|
SU1326620A1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU962319A1 |
Способ обработки кожи | 1975 |
|
SU571517A1 |
Способ выработки кож из свиного сырья | 1991 |
|
SU1801985A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1992 |
|
RU2005794C1 |
Способ жирования кож для верха обуви | 1988 |
|
SU1567639A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ С ОКРАШИВАЮЩИМ ЭФФЕКТОМ | 1999 |
|
RU2178466C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖИ, включакйцнй синтетический жир и модифицированный технический животный жир, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи, он дополнительно содержит рыбий жир, а в качестве модифицированного технического животного жира - оксиэтилированный технический свиной жир при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетический жир10-50 Рыбий жир10-30 Оксиэтилированi ный технический Л свиной жир 20-80
Содержание несвязанного жира, % Удлинение при напряжении 9,8 МПа, % Водопромокаемость в динамических условиях, мин Двухчасовая намокаемость, % Паропроницаемость,% Воздухопроницаемость, м/м с 0,04 0,04
Прототип ,04 0,025
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки кожи | 1978 |
|
SU720018A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке Н 3403133, кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1982-04-02—Подача