Машина для изготовления безопочных форм Советский патент 1986 года по МПК B22C11/10 

Изобретение относится к литейному роизводству, в частности к машинам пя изгotoвлeния парных безопочных орм с горизонтальным разъемом.

Цель изобретения - упрощение контрукции и повышение точности сборки орм.

На фиг. 1 показана машина, обпщй вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез -А на фиг. 1; на фиг.3-7 - этапы работы машины.

Машина состоит (фиг. 1) из рамы 1, цилиндра 2, на штоке 3 которого за- креплена верхняя прессовая плита 4, тележки 5 с моделью 6 нижней полуформы и тележки 7 с плитой 8 с моделью литниковой воронки, соединенных между собой сцепкой 9 в виде Т- образного паза и выступа,позволяющей им перемещаться относительно друг друга в вертикальном направлении. Тележки 5 и 7 перемещаются по направляющим 10, закрепленньм с обеих сторон верхней траверсы 11 рамы 1, и по плите 4. Формовочная камера 12 закреплена на колоннах 13, связывающих верхнюю 11 и нижнюю 14 траверсы рамы На нижней траверсе установлена тележка 15 с приемным столом 16 и моделью 17 верхней полуформы. Нижняя прессовая плита 18 закреплена на штоке 19 цилиндра 20, установленного на нижней траверсе 14. Пескодувный узел 21 закреплен на верхней траверсе 11 и формовочной камере 12 (фиг. 2).На плите 4 установлены стержни 22 с Т- образныьга хвсх:товика1«1 23 и пружины 24. Т-образиый хвостовик 23 входит с зазорами в Т-образные пазы 25 тележек, расположенные вдоль их горизонтального перемещения.

Машина работает следуюпщм образом. Шток 19 щшиндра 20 с плитой 18 выдвигается вверх, снимает прием- ньй стол 16 с тележки 15 и поджимает его к формовочной камере 12, Одновременно шток 3 цилиндра 2 опускается вниз и вводит тележку 5 с моделью 6 в формовочную камеру. Затем происходит вдув формовочной смеси в камеру и движением штока 3 цилиндра 2 прессование нижней полуформы (фиг.З).

После этого движением штока 3 производится выдавливание нижней полуформы из формовочной камеры 12, при этом поршневая полость цилиндра 20 соединяется с регулируемым по дав- лению сливом, обеспечивая минимально

необходимое усилие для перемещения штока 19 вниз.

Достижением штока 3 крайнего нижнего положения заканчивается вццав- ливание полуформы из формовочной ка- меры 12.

Вытяжка модели и установка приемного стола 16 с нижней полуформой на тележку 15 производится перемещением штока 19 цилиндра 20 вниз. В это же время шток 2 вместе с тележкой 5 поднимается и устанавливается в исходное положение (фиг. 4).

Затем тележка 15 перемещается в 5 крайнее левое положение, устанавливая модель 17 верхней полуформы на позицию формовки, а приемный стол с нижней полуформой на позицию простановки стержней. Параллельно с этим 0 тележка 5 перемещается на позицию смены моделей, а тележка 7 на позицию формовки. После этого модель верхней полуформы прижимается к формовочной камере, а тележка 7 с мо- 5 делью литниковой верхней полуформы вводится в формовочную камеру. За-тем производится вдув формовочной смеси в камеру и прессование верхней полуформы также, как и нижней полуформы (фиг, 5).

По окончании прессования плита со штоком цилиндра 20 опускается вниз, происходит вытяжка модели из полуформы и установка модельного комплекта на тележку 15.

Затем тележка 15 перемещается в крайнее правое положение и штоком 19 с плитой 18 цилиндра 20 нижняя полуформа поджимается к верхней полуформе (фиг. 6).

Выдавливание верхней полуформы из камеры на нижнюю полуформу и установка собранной формы на тележку 15 происходит аналогично выдавливанию и установке на тележку нижней полуформы (фиг, 7).

Собранная форма сталкивается с приемного стола 16 на устройство, пригодное для транспортировки без- опочнь х форм, В это же время тележки 5 и 7 устанавливаются в исходное положение (фиг. 1), и цикл работы повторяется.

На фиг. 2 показан процесс скреп- 5 ления тележек 5 и 7 с плитой 4 во время операции формовки и сборки формы. Стержни 22 пруз синами 24 поджаты к крышке цилиндра 2, образуя

0

5

0

5

0

зазоры между Т-образньм пазом каретки 25 и Т-образным хвостовиком стержня 23.

При опускании штока 3 с плитой 4 и тележкой 5 или 7 стержни 22 за счет разжатия пружин остаются неподвижными относительно крьшпси цилиндра 2. По мере опускания плиты тележка зависает на Т-образных хвостовиках стержней.

При дгшьнейшем опускании нижняя плоскость плиты соприкасается с плоскостью тележки и начинает перемещать

ее вниз, стержни отходят от крьшжи цилиндра и тележка прижимается к плите усилием пружин. При возврате штока в крайнее верхнее положение действие происходит в обратном порядке и тележка устанавливается в исходное положение.

Наличие одной формовочной камеры, постоянно состыкованной с одним пескодувным узлом, исключает продув смеси между ними, а формовка полуформ и сборка на одной позиции повышает точность сборки форм.

W

А

9uf6

А«7

Составитель А.Кузнецова Редактор Н.Данкулич Техред О.ГортвайКорректорВ.Сирохман

«.в.«,-.-«--.-.--.--.-.

Заказ 2726/11 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4