1 Изобретение относится к нанесени металлических покрытий, в частности к устройствам для нанесения покрыти на внутренние полюсти сложнопрофили рованнык изделий. Известно устройство, содержащее корпус вьтолненньй из отдельных зве бой, позволяющее придавать корпусу криволинейнзто форму, эквидистантнзто поверхности обрабатываемого изделия Недостатками этого устройства яв ляются неравномерность подачи техно логического раствора на поверхность изделия, так как раствор подается из круглых отверстий в корпусе звена в виде отдельных стрз, м невозм ность обработки внзпгренних полостей изделий. Известно также устройство для нанесения покрытий, содержащее элек ропроводньй корпус и элементы крепления тампона, расположенные с торцовых сторон корпуса 2 . Недостатком данного устройства является низкое качество покрытий при обработке внутренних полостей сложнопрофилированных изделий, поскольку не обеспечивается поддержан равномерного расстояния электрода до обрабатываемых поверхностей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения гальванических покрытий, содержащее корпус с каналом для подачи электролита и электрод с наконечником из эластичного пористого материала 3J . Недостатком известного устройства является невозможность обработки внутренних полостей сложнопрофили.рованных изделий с полостями, напра ленными под углом к поверхности и имеющими профиль типа гребенки. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройс ва путем обработки внутренних повер ностей изделий типа гребенки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения гальванических покрытий, содержащем 0 корпус с каналом для подачи электролита и электрод с наконечником из эластичного пористого материала, электрод выполнен в виде гибких сетчатых полых элементов цилиндрической формы, сообщающихся с каналом корпуса. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство в процессе обработки изделий. Устройство состоит из корпуса 1 с каналом 2 для жидкости, при этом |торец корпуса 1 вьшолнен в виде сферы 3, на которой установлены рабочие элементы А, представляющие собой полые цилиндры, сообщающиеся с корпусом 1 одним концом, другой конец которых закрыт. Рабочие элементы 4 состоят из гибких сетчатых катодов 5 и пористого покрытия 6, надетого на каждый сетчатьй катод 5. Корпус 1 крепится к системе подачи раствора (не показана). Устройство работает следующим образом. Рабочие элементы 4 устройства до подачи в него технологического раствора с избыточным давлением не имеют упругости. После подачи в рабочие элементы 4 технологического раствора каждый из них занимает положение, перпендикулярное к той точке сферы 3, на которой он расположен. При вводе устройства в полость обрабатываемого изделия его рабочие элементы 4 распределяются по всему его объёму, заполняя собой все пространство в сечении полости (фиг.4). Тем самым обеспечивается положение сетчатых катодов 5 напротив обрабатываемой поверхности изделия. Технологический раствор через сетчатый катод 5 и пористое покрытие 6 поступает на поверхность обрабатываемого изделия. Устройство позволяет качественно обрабатывать внутренние полости сложного переменного профиля, например, типа гребенка. Экономический эффект от использования изобретения составляет 300000 руб. в год.
Вид/
Б-Б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для проведения гальванических процессов | 1979 |
|
SU872608A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1070220A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ | 1992 |
|
RU2042742C1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1082869A1 |
Роботизированный комплекс для формирования наноструктурированных хромовых покрытий | 2022 |
|
RU2786270C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2077611C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЛИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | 1992 |
|
RU2036981C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2294987C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ СО СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ РАБОЧИМИ УЧАСТКАМИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2013 |
|
RU2557406C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРЫ | 2015 |
|
RU2637460C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус с каналом для подачи электролита и электрод с наконечником из эластичного пористого- материала, ,отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем обработки внутренних поверхностей изделий типа гребенки, электрод вьтолнен в виде гибких сетчатых ПОЛБК элементов цилиндрической формы, сообщающихся с каналом корпуса. (П с 2 1 0t/S.f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Форсунка | 1979 |
|
SU820896A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Элитрод для электронатирания | 1980 |
|
SU876801A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХПОКРЫТИЙ | 0 |
|
SU262031A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-04-21—Подача