Обточно-полировальная головка Советский патент 1984 года по МПК B23B29/24 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устрбйства для установки инструмента на стан- . как для бесцентровой обточки и обка ки роликами обточенной поверхности стального пруткового материала. Известна обточная головка, содер жащая корпус, установленные в нем с возможностью перемещения в ради-, альном направлении резцедержатели, и центрирующий механизм для переста новки резцедержателей М. Недостатком известной головки являются ее узкие технологические возможности, так как при ее .использовании невозможно одновременно обрабатывать (полировать) обточенную поверхность прутка для получения высокого качества поверхности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей обточной головки путем параллельной обра ботки обточенной поверхности роликами. Указанная цель достигается тем, что обточно-полировальная головка, содержащая корпус, установленные в нем с возможностью перемещения в радиальном направлении резцедержате ли, и центрирующий механизм для перестановки резцедержателей, снабжена установленными в корпусе между резцедержателями в одной с ними плоскости с возможностью перемещени в радиальном направлении роликодержателями и центрирующим механизмом для их перестановки, при этом упомянутые центрирующие механизъы выпо нены в виде центральных зубчатых ко лес, установленных в корпусе с возможностью поворота относительно оси головки и кинематически связанных соответственно с резцедержателями и роликодержателями, причем последние выполнены из двух частей, связанных между собой с возможностью установочного перемещения части, в которой установлен инструмент, а уп мянутая часть установлена в корпусе с возможностью ее замены. На фиг. 1 показана обточно-полировальная головка, вид сбоку ее половины; на фиг. 2 - разрез на г. 1. Обточно-полировальная головка содержит корпус 1, в котором радиально установлены поочередно и равномерно расположенные по окружности три резцедержателя 2 и три роликодержателя 3. Каждый из упомянутых держателей состоит из двух частей: части 4, несущей инструмент-резец 5 или ролик 6, и части 7, установленной в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения. Часть 4 связана посредством., резьбы с элементом 8, имеющим Т-образную головку и лимб. Т-образная головка элемента 8 расположена в Т-образном пазу элемента 9, связанного в свою очередь посредством резьбы с частью 7. Эти части и элементы направляются поверхностями, выполненными в головках 10, прикрепленных к торцу Корпуса, в корпусе и платами 11, прикрепленньош к корпусу. Часть 4 и элейент 9 установлены в направляющих фиксированно от поворота и с возможностью радиального перемещения, а элемент 8 с возможностью поворота и радиального перемещения. В платах 11 выполнены окна 12 с возможностью наблюдения.за положением лимба элемента 8. На части 7 резцедержателей 2 закреплено зубчатое коническое колесо 13, находящееся в зацеплении с центральным колесом 14, установленным в корпусе с возможностью вращения посредством зубчатого колеса 15, установленного на торце корпуса 1 и имекицего гнездо под рукоятку 16. На части 7 роликодержателя закреплено зубчатое коническое колесо 17i находящееся в зацеплении с центральньм колесом 18, установленным в корпусе с возможностью вращения посредством зубчатого колеса 19, установленного на торце корпуса 1 и имеющего гнездо под рукоятку 20. Зубчатые колеса вместе с частями и элементши резцедержателей и -роликодержателей образуют соответствующие центрирующие мexaниз a I для перестановки последних. Обточно-полировальная головка работает следукнцим образом. Вращением вставленной.в гнездо зубчатого колеса 15 рукоятки 16 прозводят перестановку резцедержателей 2с центрированием на заданный азмер обработки, а вращением вставенной в гнездо зубчатого колеса Ч 9 укоятки 20 - перестановку роликодератепей с центрированием на заданный размер полировки (обкатки обто3 . , 1

ченной поверхности методом пластической деформации.).

При этом перемещение частей 2 рез цедержателей в радиальном направлении происходит за счет передачи движения от колеса 14 к колесам 13 и резьбы, посредством которой часть 7 связана с элементом 9, а перемещение частей 4 роликодержателей - за счет передачи движения от колеса 18 к колесам 17 и далее аналогично.

В процессе, вращения головки пруток 21 механизмом подачи протягивается между резцами и роликами, приобретая необходимый размер и качество поверхности. Индивидуальная поднастройка резцедержателей и роликодержателей при необходимости произ-

262064 .

водится вращением элемента 8 посредством штыря, вставленного в выполненные в лимбе радиальные отверстия. При этом перемещается только часть j 4, несущая инструмент. Для смены инструмента снимают плату 11 и часть 4 с резцом 5 или роликом 6 заменяют в комплекте с элементом 8, соединяя последний с элементом 9 посредством to Т-образных головки и паза. Этот комплект настраивается вне станка.

Положительный эффект при исполь. зовании предлагаемой бточно-поли|е ровальной головки достигается расширением ее технологических возможностей за счет одновременной обточки р полировки пруткового материала.

ОБТОЧНО-ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, установленные в нем с возможностью перемещения в радиальном направлении резцедержатели, , и центрирующий механизм для перестановки резцедержателей, отличающаяся тем, что, с цепью расширения ее технологических возможностей путем параллельной обработки обточенной поверхности роликами, головка снабжена установленными в корпусе между резцедержателями в одной с ними плоскости с возможностью перемещения в радиальном направлении роликодержателями и центрирующим механизмом для их перестановки, при этом упомянутые центрирующие механизмы выполнешл в виде центральных зубчатых колес, установленных в корпусе с возможностью поворота Относительно оси головки и кинематически связанных соответственно с резцедержателями и роликодержателями , причем последние выполнены Н8 двух частей, связанных между собой с возможностью установочО) ного перемещения части, в которой установлен инструмент, а упомянутая часть установлена в корпусе с возможностью ее замены. g

и

h