Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей во время механической обработки на металлорежущих станках. Известна оправка, содержащая тон костенную втулку, установленные вну ри ее шары, опирающиеся на равномер но расположенные по окружности шари ки малого диаметра m. Недостатком такой оправки являет ся узкий диапазон диаметров отверс тий закрепляемых деталей (до 0,3мм) что вызвано незначительной деформацией тонкостенной втулки. Наиболее близкой к изобретению является оправка, на корпусе которо установлены конические втулки с расположенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстия ми z . Недостатком указанной оправки является низкая надежность работы. Цель изобретения - повьшение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в оправке, на корпусе которой установлены конические втулки с рас положенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстия ми, сепаратор выполнен в виде упругой оболочки и закреплен одним концом на торцовой поверхности корпуса а другим - на торце конической втул ки, образуя замкнутую полость, а в отверстиях сепаратора закреплены введенные в оправку шайбы с отверстиями, внутренние стенки которых предназначены для взаимодействия с поверхностью шариков. На фиг. 1 представлена оправка, оощик вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. На корпусе 1 оправки установлены коническая втулка 2 и коническая втулка 3. Между коническими поверхностями корпуса 1 и втулок 2 и 3 ра мещены шарики 4, охваченные сепаратором 5, в отверстиях которого закреплены шайбы 6. Сепаратор 5 посре ством промежуточных колец 7 и 8 П1)икреплен с одной стороны слева по фиг. 1 к буртику корпуса 1 оправ ки, справа - к торцу конической вту :ки 3. На корпусе 1 оправки установлен нажимной стакан 9 и нарезьбе размещена гайка 10. Шайбы 6 своей, внутренней поверхностью 11 контактируют с поверхностью шариков 4. Сепаратор 5 выполнен в виде упругой оболочки, которая обладает более высокой упругостью, чем остальные детали оправки, например из резины или полиуретана. Оправка работает следующим образом. После установки зажимаемой детали на оправку поворотом гайки 10 осуще- . ствляют закрепление. При этом нажимной стакан 9 смещается влево по фиг. 1, сближая конические втулки 2 и 3, которые выдвигают в радиальном направлении шарики 4, прижимая их к поверхности базового отверстия зажимаемой детали. При этом сепаратор 5 не препятствует выдвижению шариков 4. При обработке детали на оправке (особенно деталей из чугуна) плотный контакт шариков 4 по поверхности 11 с шайбами 6 препятствует попаданию стружки на рабочие конические поверхности втулок 2 и 3 в пространстве между втулками. Для повьгае1;1ия герметичности оправки шайбы 6 по поверхности 11 могут быть притерты к-шарикам 4. Особенно это важно в том слу- чае, когда при обработке на оправке применяется охлалодающая жидкость. Кроме того, герметизация оправки дает возможность заполнить ее полость смазкой, что уменьшает усилие, потребное для закрепления обрабатываемой детали. При разжиме детали гайка 10 вращается в противоположную сторону, шарики 4 под действием упругого сепаратора 5 перемещаются к оси корпуса 1, освобождая заготовку. Использование данной оправки по сравнению с прототипом, взятым за базовый вариант, за счет повышения надежности работы цутем защиты от попадания на рабочие поверхности стружки и брызг охлаждающей жидкости, позволяет увеличить срок службы оправки в 2-3 раза и на 40-45% сократить простой оборудования, связанный с необходимостью очистки оправки от попавших между ее деталей -частиц стружки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка | 1989 |
|
SU1673303A1 |
Оправка | 1982 |
|
SU1093417A1 |
Устройство для центрирования деталей | 1979 |
|
SU784996A1 |
Раскатка | 1974 |
|
SU841937A1 |
Устройство для центрирования деталей | 1979 |
|
SU872049A1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 1992 |
|
RU2030257C1 |
Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий | 1976 |
|
SU582955A1 |
Оправка разжимная | 2021 |
|
RU2765419C1 |
Устройство для подачи сверла при глубоком сверлении | 1983 |
|
SU1142232A1 |
Устройство для зажима детали | 1984 |
|
SU1225702A1 |
ОПРАВКА, на корпусе которой установлены конические втулки с расположенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстияотличающаяся тем. ми, что, с целью повышения наде:)шости работы, сепаратор выполнен в виде упругой оболочки и закрепленодним концом на торцовой поверхности корпуса, а другим --на торце конической .втулки, образуя замкнутую полость, а в отверстиях сепаратора закреплены введенные в оправку шайбы с -отверстиями, внутренние стенки которых предназначены для взаимодействия с поверхностью шариков.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 0 |
|
SU288498A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для центрирования деталей | 1980 |
|
SU963712A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
, |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-07-26—Подача