Устройство для группирования и укладки бутылок в тару Советский патент 1984 года по МПК B65B21/04 

ю

О5 01 Изобретение относится к транспортировке и упаковке штучных изделий, в частности к подаче и ориентированию бутылок при загрузке их в тару. Известно, что в качестве тары-оборудования для перевозки бутылок до недавнего времени служили деревянные яншки, металлические или изготовленные из других материалов, которые обычно выполняются с перегородками. В настояохее время возникла необходимость перехода на таруоборудование в виде универсальных контейнеров, которые позволят экономить материал для изготовления тары, энергоресурсы при перевозке, увеличить объем перевозок, значительно повысить производительность труда при укладке бутылок за счет возможности механизировать процессы укладки. С применение.м контейнеров для перевозки бутылок, на поверхности которых отсутствуют перегородки и ячейки, появилась возможность максимально использовать их объем За счет рационального расположения бутылок в шахматном порядке. Известно устройство для орие)ггирования и укладки бутылок в контейнеры, включающее транспортер подачи, накопитель с транспортером перемещения, направляющие для рядов бутылок и стопорные упоры осевого перемещения 1. Известное устройство не обеспечивает группирование бутылок в многоручьево.м накопителе. Известно также устройство для группирования и укладки бутылок в тару, содержащее последовательно установленные питатель для бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером 2. Недостатком данного устройства является неполное использование объема тары. Цель изобретения - повышение плотности укладки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для группирования и укладки бутылок в тару, содержащем последовательно установленные питатель для бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером, на выходе многоручьевого накопителя установлен стопорный механизм, состоящий из кулачков, закрепленных на концах направляющих, и штока, расположенного поперек направляющих со смонтированными на нем тягами, соединенными с кулачка.ми, при этом за стопорным механизмом по ходу перемещения конвейера расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы, имеющие чередующиеся по глубине ячейки и обращенные один к другому ячейками различной глубины, а на конце транспортера установлена упорпая пластина с конусообразными выступами. На фиг. 1 схематично изображено устройство для группирования и укладки бутылок в тару; на фиг. 2 - стопорные упоры в положении «Открыто ; на фиг. 3 - то же, в положении .«Закрыто ; на фиг. 4 и 5 - процесс, ориентирования бутылок в щахматном порядке. Устройство для группирования и укладки бутылок в тару включает транспортер 1 подачи бутЫлок, примыкающий к накопителю, включающему последовательно расположенные и имеющие транспортеры с индивидуальным приводом секции приема 2, накопления 3 и формирования 4. В конце секции приема 2 установлен ворощитель-распреде«1итель 5, примыкающий к направляющим б секции накопления 3. Направляющие б образуют распределительные ручьи 7. В конце секции накопления 3 расположен стопорный механизм, состоящий из кулачков 8, закрепленных на концах направляющих б и щтока, расположенного поперек направляющих со смонтированныМИ на нем тягами, соединенными,с кулачками 8. За стопорным механизмом, по ходу подачи бутылок, расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы 9, имеющие чередующиеся по глубине ячейки для бутылок, при этом роторы 9 обращены один к другому ячейками различной глубины. В конце секции формирования 4 закреплена упорная пластина 10 с фиксирующими конусообразными выступами. Над секцией формирования 4 накопителя установлен монорельс П, на котором посредством роликовой опоры установлена укладочная головка 12, в которой расположены пневмозахваты, расположенные в щахматном порядке. К торцу накопителя примыкает рольганг 13, на котором установлена тара 14. К рольгангу 13 примыкает транспортное средство 15. Устройство для группирования и. укладки бутылок в тару работает следующим образом. Бутылки по транспортеру 1 подачи-поступают на секцию приема 2 и располагаются по ее продольной оси и конвейером /подаются в средний разделительный ручей 7 секции накопления 3, который запатняют. При контакте первой бутылки с кулачком 8 стопорного механизма последний срабатывает на положение «Закрыто, оси кулачков стопорного механима поворачиваются под углом к продольной оси, перекрывая поток бутылок. После заполнения среднего разделительного ручья секции накопления 3 бутылки ворошителем-разделителем 5 направляются в крайниеручьи и заполняют их. Затем подается сигнал на стопорный механизм в положение «Открыто, при этом его кулачки располагаются по продольной оси накопителя. Стопорный механизм не только фиксирует бутылки на столе, но и формирует их порядно, по оси в поперечном направлении (в конкретном случае поЗ в ряд), стопорный механизм подготавливает ряды бутылок к работе с роторами 9. Поток бутылок порядно движется по транспортеру секции накопления 3, при этом крайние ряды потока контактируют с роторами 9. Первая по ходу движения бутылка (елева или справа), попавш.ая в ячейку ротора 9, по размеру соответствующую размеру бутылки, не меняет направления движения, в это же время на другом роторе размер ячейки меньше на величину, обеспечивающую сдвиг бутылки от ее продольной оси и установку ее в межосевое пространство предыдущего ряда, таким образом формируется пакет, состоящий из п рядов бутылок. Последний ряд контактирует с последней ячейкой профиля ротора и одновременно автоматическиподается сигнал на отсекание потока бутылок. Роторы принимают исходное положение для -приема нового потока бутылок, в это время находящихся на секции накопления 3 Бутылки же, через ряд получившие поперечное смещение, т. е. ориентированные по заданной схеме (в конкретном случае в шахматном поралке), транспортером секции формирования движутся к торцу секции, где расположена пластина 10 с фиксирующими конусообразными выступами. Здесь бутылки занимают свое конечное положение. С пульта управления подается сигнал на подачу пневматической головки к пакету бутылок. Пневматические захваты в головке установлены также по заданной схеме, расположение их соответствует расположению бутылок. Бутылки зажимаются в пнев.мозахватах головки, затем укладываются в тару 14. С целью плотной укладки бутылок и не нарущения внешнего оформления (этикетки и т. п.) в контейнер бутылки устанавливаются сверху, причем сначала устанавливаются крайние, а затем, средние, которые как бы распирают крайние ряды, прижимая их к стенкам тары. По рольгангу 13 тара 14 подается в транспортное средство 15. Внедрение предлагаемого устройства для группирования и укладки бутылок в тару позволяет значительно сократить численность работников, занятых ручным трудом за счет механизации и автоматизации вспомогательных процессов. Значительно увеличивается нагрузка ск;1адирования на 1 м площади. Эконом и чес.кий эффект наблюдается и при перевозках за счет рационального использования платформ грузового транспорта.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ТАРУ, содержащее последовательно установленные питатель для бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности укладки, на выходе многоручьевого накопителя установлен стопорный механизм, состоящий из кулачков, закрепленных на концах направляющих, и щтока, расположенного поперек направляющих, со смонтированными на нем тягами, соединенными с кулачками, при этом за стопорным механизмом по ходу перемещения конвейера расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы, имеющие чередующиеся по глубине ячейки и обращенные один к другому ячейками различной глубины, а на конце транспортера установлена упорная пластина с 1 конусообразными выступами.

Л

Фиг.1