Способ подогрева полидисперсной шихты Советский патент 1984 года по МПК C22B1/00 

1 Изобретение относится к термичес кой обработке материалов, в частнос ти железорудных, и может применятьс в цветной и черной металлургии, в химической, строительных материал и других отраслях промышленности. Известны способы подогрева шихты во вращающихся печах, согласно кото рым подогрев шихты осуществляют за счет продуктов сгорания топлива, сжигаемого в разгрузочной части печ Уходящие газы выносят из печи мелки фракции подогреваемой шихты, которы улавливают в газоочистительнык устройствах СП. Недостатком известного способа является высокий процент потерь сырья из-за пылеуноса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подогрева .шихты, включающей обработку продуктами сгорания топлива в проти. вотоке во вращающейся печи, накопление подогретой шихты в неподвижной емкости разгрузочной головки печи с последующей циклической передачей ее из неподвижной емкости в подвижную 2 . Однако возврат уловленной пьши на повторный обжиг в загрузочную часть печи вызывает увеличенный вынос пьши из вращающейся печи, повышает запыленность уходящего газа и ухудшает условия его последующей очистки в пылеочистительных устройст вах. При возврате уловленной пыли в загрязненную часть печи наблюдается повышенная запыленность газов после пылеочистительных устройств, что повышает безвозвратные потери пыли. От возвращаемой в печь уловлен ной пыли только около половины прохо дит вдоль печи и попадает в подогретую шихту, а другая часть пыли вновь уносится с газовым потоком. Целью изобретения является повышение степени утилизации уловленной пыли. Указанная цель достигается тем, что согласно способу подогрева полидисперсной шихты, включающему ее обработку продуктами сгорания топлива в противотоке во вращающейся печи, накопление подогретой шихты в неподвижной емкости разгрузочной головки печи с последукяцей ее цикличео кой передачей из неподвижной в под82вижную емкость, температуру шихты, выгружаемой из вращающейся печи, поддерживают превьш ающей в 1,01-1,20 раза технологическую температуру подогрева шихты, а уловленную пыль подают к разгрузочной головке вращающейся печи и загружают в неподвижную емкость сверху, при этом количество загружаемой пьши уменьшают по ходу цикла накопления шихты в неподвижной емкости в несколько периодов, длительность каждого из которых составляет О,5-0,1 от общей длительности цикла, при зтом отношение среднего количества загружаемой пьши в каждый предыдущий период к каждому последующему составляет 1,05-2,00. Сущность способа заключается в том, что уловленная пьшь подается на слой подогретой крупной шихты, выгружаемой из вращающейся печи. Загрузка пьши в неподвижную емкость производится непрерывно в ходе цикла накопления шихты в этой емкости. Пьшь смешивается с подогретой крупной шихтой и нагревается от последней за счет ее физического тепла. Так как время пребывания первых порций пыли в неподвижной емкости больше, чем последующих, то и количество загружаемой пыли во времени должно уменьшаться с тем, чтобы вся пьшь успела прогреться равномерно. Первые порции пьши в цикле заполнения неподвижной емкости необходимо поддерживать большими по весу, а последующие - уменьшанщимися. Для того, чтобы обеспечить необходимую заданную технологич€1скую температуру подогретой шихты, температуру подогрева крупной шихты, выгружаемой из вращающейся печи, поддерживают более высокой по отношени1б к первой. Заданные пределы (1,01-1,20 раза) превьш1ения температуры подогрева крупной шихты, выгружаемой из вращающейся печи, над необходимой технологической температурой подогретой шихты обусловлены следующим. При температуре подогрева крупной шихты, менее чем в 1,01 превышающей необходимую технологическую температуру, понизится температура шихты, что приведет к увеличению расхода электроэнергии при последующей электроплавке. При температуре подогрева круп- : ной шихты, более чем в 1,2 раза превьшающей необходимую технологическую температуру, начинается спекание крупной шихты во вращающейся печи, что расстраивает общий режим работы печи. Меньший из заданных пределов соответствует незчачительному количеству пыли, выносимой из вращающейся печи (1-2%), а больший - существенному выносу пьши (до 10-15%). Указанные интервалы долевой длительности периодов цикла накопления шихты в неподвижной емкости разгрузочной головки (0,5-0,1), а следо- вательно, и количество этих периодов (2-10), предопределены условием (Равномерности прогрева пыли.. При этом, пыль, загруженная в последний период цикла накопления, будет всегда нагрета до меньшей температуры, чем пыль от предьщущих перио дов. Для уменьшения этой неравномерности по температуре число периодов в цикле накопления должно быть больше единицы, т.е. не менее двух. Этим и предопределяется верхний предел длительности периода. Нижний предел длительности периода выбирается из условий срока службы механизмов, с помощью которых регулируется загрузка пьши, число циклов составляет до 10, а следовательно, длительность одного периода - до О,1. Приведенные пределы изменения количества загружаемой пыли в последую щий период по сравнению с предьщущим (1,05-2,0 раза)обусловлены следующим при уменьшении количества загружаемо пыли менее чем в 1,05 раза весовое количество пыли, загружаемой в последние периоды цикла, будет значительным, и эта пыль не успеет прогреться до среднемассовой температуры; при уменьшении количества загружаемой пьши более чем в 2,0 раза, наоборот, становится большим весовое количество пыли, загружаемой в первые периоды цикла, и в этом случае не успевают прогреться уже первые порции пьши.: На фиг. 1 изображена схема установки с пневмотранспортным устройством для передачи уловленной пьши от пьшеуловителя к неподвижной емкости разгрузочной головки на фиг. 2 установка с механическим устройством Вращающаяся печь 1 имеет загрузоч ную 2 и разгрузочную 3 головки. Для загрузки шихты (Ш) имеется загрузочная течка А, установленная на загрузочной головке 2, Для нагрева шихты во вращающейся печи 1 имеется горел-v ка 5, установленная на разгрузочной головке 3. Разгрузочная головка 3 соединена с неподвижной емкостью 6, внизу которой имеется затвор 7. Под неподвижной емкостью 6 расположена емкость 8, установленная на тележке 9. Для улавливания пьши (П), выносимой с газами из вращающейся печи 1, имеется пьшеуловитель 10. Для сбора уловленной пьши предусмотрен пьшевой бункер 11, внизу которого имеются питатель 12, привод 13 и программное устройство 14. Для передачи уловленной пьши от пьшевого бункера 11 к неподвижной емкости 6 разгрузочной головки 3 имеется- пневмотранспортное устройство 15 с воздушным патрубком 16 (воздух обозначен буквой В), Для вьщеления пьши из пневмотранспортного устройства 15 имеется пьшеуловитель 17, который пьшевой течкой 18 соединен с неподвижной емкостью 6« В варианте(фиг. 2. установка имеет механическое транспортное устройство 19 для передачи уловленной пыпи от пылеуловителя 10 к неподвижной емкости 6 разгрузочной головки 3, В этом варианте пьшевой бункер 11с питателем 12, приводом 13 и программным устройством 14 расположены рядом с неподвижной емкостью 6, а пьшевой бункер 11 с питателем 12 соединены с неподвижной емкостью 6 течкой 20. Пример 1. Технологическая температура подогрева смеси . При переработке крупнозернистых разновидностей никельсодержащей руды количество пьши, выносимой из вращающейся печи с уходящими газами, составляет 1-2% при производительности печи 1-2 т/ч. Температуру подогрева крупной шихты поддерживают равной .1,01-1,02 от технологической температуры подогрева смеси, т.е. равной 860-870°С, При этом средняя температура смеси перед подачей ее в электропечь составляет 840-850°С. П р и м е р 2. При переработке елкозернистых разновидностей руды количество пьши, выносимой из вращаюейся печи с уходящими газами, сосавляет до 10% при производительноси печи до 2,5 т/ч. Температуру поогрева крупной шихты поддерживают равной 1020% т.е. в 1,2 раза выше 4ем технологическая температура под грева смеси. П РИМ е р 3. При переработке крупнозернистых разновидностей руды отношение количества пыпи, загружае мЬй в последуюпщй период по отнощеюяо к предьщущему, составляет 2,0, Так как общее количество пыли мало и неравномерность прогрева ее несущественна. П р и м е р 4. При переработке мелкозернистых разновидностей руды отношение количества пыли, загружае мой в последукшщй период по отноше нию к П1 едыдущему, составляет 1,05, так как рбщее количество пыли велико и для прогрева каждой порции ее необходима большая длительность. Примерз. При переработке никельсодержащей руды с низким содер 18 жанием гидратной влаги (2-3%) количество периодов в цикле накопления равно 2, так как расходы тепла на подогрев пыли незначительны и позтому изменение количества пыли по периодам невелико, а число периодов минимально. П р и м е р 6. При переработке руды с высоким содержанием гидратной влаги (до 15%) количество периодов в цикле накопления равно 10, так как расходы тепла на подогрев пыли значительны и поэтому необходимо для большей части пьти иметь более длительную выдержку. Использование изобретения позволяет увеличить степень утилизации пыли, выносимой из вращающейся печи, уменьшить удельный расход исходных материалов и себестоимость готового продукта.

СПОСОБ ПОДОГРЕВА ПОЛИДИСПЕРСНОЙ ШИХТЫ, включающий ее обработку продуктами сгорания, топлива в противотоке во вращаницейся печи, накопление подогретой шихты в цеподвижной емкости разгрузочной головки печи с последукщей циклической передачей ее из неподвижной в подвижную , емкость, отличающийся тем, что, с целью повышения степени утилизации пыли, температуру шихты, выгружаемой из вршцаницейся печи, поддерживают в 1,01-1,20 раза превышающей технологическую температуру подогрева шихтой, a уловлен1 ую пьигь подают к разгрузочной головке вращающейся печи и загружают в неподвижную емкость сверху, при этом количество загружаемой пыпи уменьшают по ходу цикла накопления шихты в неподви: ной емкости в несколько периодов, длительность каждого из которых сос(Л тавляет 0,5-0,1 от общей длительности цикла, при этом отношение среднего количества загружаемой пыпи в каж§ дый пред1адущий период к каждому последующему составляет 1,05-2,00.

10

« .2

17

О О

ftn.l

1

h

О

N