Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного полотна Советский патент 1984 года по МПК D06B3/10 D06B23/30 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки текстильных полотен растворами химических реагентов в процессах отделки.

Известно устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного полотна, содержащее смонтированный на основании приводной вал с эластичным покрытием для опетливания его полотном и средство для нанесения обрабатывающего раствора на полотно, состоящее из приводного гравированного вала, механизма прижима его к валу с эластичным покрытием и установленной под гравированным валом ванны для обрабатывающего раствора 1.

Недостатком известного устройства является необходимость длительных остановов на чистку штриховой гравюры вала, забивающейся пухом, нитями с ткани и коагулировавшим раствором.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем сокращения остановов на чистку.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного полотна, содержащее смонтированный на основании приводной вал с эластичным покрытием для опетливания его полотном и средство для нанесения обрабатывающего раствора на полотно, состоящее из приводного гравированного вала, механизма прижима его к валу с эластичным покрытием и установленной под гравированным валом ванны для обрабатывающего раствора, имеет дополнительное средство для нанесения обрабатывающего раствора на полотно, при этом средства для нанесения обрабатывающего раствора на полотно установлены с противоположных сторон вала с эластичным покрытием, а механизмы прижима гравированных валов выполнены в виде силовых цилиндров, сблокированных один с другим с возможностью их поочередного включения в работу, при этом обе полости одного из силовых цилиндров связаны с системой подачи рабочей среды через цепь задержки, а гравированные валы связаны с приводом шарнирно.

Ванны соединены между собой посредством циркуляционной системы, имеющей фильтр для очистки обрабатывающего раствора.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку со стороны обслуживания; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизмы прижима гравированных валов; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного полотна содержит жесткое основание 1, смонтированные на нем приводной вал 2 с эластичным покрытием и средство для нанесения обрабатывающего раствора на полотно, включающее приводной гравированный вал 3, щеточный валик 4 и ванну 5. Валы 2 и 3

контактируют друг с другом через обрабатываемое -текстильное полотно. Средства для нанесения раствора установлены с противоположных сторон вала 2. Валы 3 снабжены приводом 6 и механизмами 7 прижима. Валы 3 соединены с приводом 6 посредством щарнира Гука 8, допускающего перемещение вала относительно привода и муфты 9 сцепления.

Механизмы 7 прижима гравированных валов 3 выполнены в виде силовых цилиндров, сблокированных один с другим с возможностью их поочередного включения в работу посредством трубопроводов 10.

Обе полости одного из силовых цилиндров (и парного ему цилиндра с другой стороны того же вала) связаны с системой подачи рабочей среды через цепи 11 задержки, включающие соответствующие полости через определенное регулируемое время после поступления командного импульса.

Переключение механизмов 7 и цепей 11 производится управляющим золотником 12. Ванны 5 -соединены между собой посредством циркуляционной системы, имеющей фильтр 13 для очистки обрабатывающего раствора, загрязняющегося от обрабаты0 Баемого полотна 14.

Механизм 7 прижима, т. е. силовой цилиндр, смонтирован своим корпусом 15 и штоком шарнирно на рычаге 16, а шток 17на рычаге 16. При движении все точки рычага 16 описывают дуги окружности, цилиндр 7 при этом поворачивается как относительно точки своего подвеса 18 на рычаге 16, так и относительно точки подвеса 19 на основании 1. Траектория движения шарнира обозначена позицией 20.

0 Корпус 21 подшипника 22 вала 3 выполнен как одно целое с рычагом 16.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемое такстильное полотно

, 14 огибает вал 2 с эластичным покрытием. Один из гравированных валов 3 прижат к валу 2 и наносит раствор на полотно. В это время второй гравированный вал 3 отжат, муфта 9 сцепления отключена. Левый вал загрязнен. Для того, чтобы выве0 сти его из работы и ввести правый вал, переключают золотник 12 против часовой стрелки, переводя масло или сжатый воздух с верхней на нижнюю трубопроводную линию. При этом поршень силового цилиндра левого вала сразу же идет влево, отводя гравированный вал 3 от вала 2 с эластичным покрытием, а поршень цилиндра правого вала остается в покое, так как полость цилиндра правого вала сообщается С трубопроводом золотника 12 через цепь 11 задержки. Время задержки равно времени, за которое ткань 14 пройдет по валу 2 расстояние от левого до правого вала, т. е. половину окружности вала 2; По прошествии времени задержки поршень силового цилиндра правого вала 3 идет влево и прижимает правый вал к валу 2, т. е. вводит его в работу. Таким образом, устраняется опасность двойного нанесения раствора на ткань, что имело бы место при одновременном, т. е. без задержки, движении правого и левого валов. Когда работает правый вал, левый отведен для чистки. Правый вал загрязнен. Для того, чтобы вывести его.из работы и ввести снова левый вал 3, возвращают движением по часовой стрелке золотник 12 в верхнее положение, т. е. подают масло или сжатый воздух в верхнюю трубопроводную линию. При этом поршень силового цилиндра левого вала 3 сразу же идет вправо, прижимая левый вал к валу 2, т. е. вводя его в работу, а поршень силового цилиндра вала 3 остается в покое на то же время задержки. По прошествии времени задержки поршень силового цилиндра правого вала 3 движется вправо, отводя правый вал от вала 2.. Таким образом, устраняется опасность нанесения раствора на участок ткани, равный половине окружности вала 2, что имело бы место при одновременном, т. е. без задержки, движении правого и левого валов. Устройство возвращается в исходное положение. Правый вал 3 очищается и процесс повторяется снова. При переключении с левого на правый вал в течение времени задержки к валу 2 не подведен ни один из валов. При переключении с правого на левый вал в течение времени задержки к валу 2 подведены оба вала 3. Отводящийся гравированный вал 3 отсоединяется муфтой 9 от привода, раствор из его ванны фильтруется через фильтр 13 в ванну работающего вала. Таким- образом, устройство не нуждается в останове на чистку в течение смены и не боится загрязнения гравированного вала.

1. УСТРОЙСТВО ДЛ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО, ПОЛОТНА, содер-жаш.ее смонтированный на основании приводной вал с эластнчным покрытием для опетливания его полотном и средство для нанесения обрабатывающего раствора на полотно, состоящее из приводного гравированного вала, механизма прижима его к валу с эластичным покрытием и установленной под гравированным валом ванны для обрабатывающего раствора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения остановов на чистку, оно имеет дополнительное средство для нанесения обрабатывающего раствора на полотно, при этом средства для нанесения обрабатывающего раствора на полотно установлены с противоположных сторон вала с эластичным покрытием, а механизмы прижима гравированных валов выполнены в виде силовых цилиндров, сблокированных один с другим с возможностью их поочередного включения в работу, при этом обе полости одного из силовых цилиндров связаны с системой подачи рабочей среды через цепь задержки, а гравированные валы связаны с приводом шарнирно. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что ванны соединены между собой посредством циркуляционной системы, имеющей фильтр для очистки обрабатывающего раствора. го О) О) со |

Сжатый dosSyx

(масло)

21