Инструмент для обработки отверстий Советский патент 1984 года по МПК B23B51/02 

иг. / Изобретение относится k обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий. Известен инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус с направляющими элементами и сменный резцовый блок с окнами для отвода СОС 1. Недостатком этой конструкции является больщая трудоемкость изготовления корпуса, а именно каналов для отвода СОС, и посадочного места для резцового блока. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления инструмента. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для обработки отверстий, содержащем корпус с направляющими элементами и сменный резцовый блок с окнами для отвода СОС, корпус инструмента выполнен в виде втулки, а резцовый блок размещен в ее полости, при этом на корпусе и резцовом блоке выполнены расположенные в одной осевой плоскости пазы, в которых, с, возможностью одновременного контакта с упомянутым корпусом и резцовым блоком установлены направляющие элементы. На фиг. 1 изображен однолезвийный инструмент; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2, на фиг. 5 - то же, другой вариант; на фиг. 6 - схематическое изображение многолезвийного инструмента, вид спереди. Инструмент для обработки отверстий (фиг. 1 и 2) предназначен для сплошного сверления с внутренним отводом стружки. Инструмент имеет пустотелую втулку 1, в которой со стороны режущего элемента 2 во внутренней полости установлен по прессовой посадке резцовый блок 3. На наружной поверхности резцобого блока 3 вы-полнены канал а для отвода и паз под крепление режущего элемента 2, который закреплен на резцовом блоке, например, с помощью пайки. С противоположной стороны на втулке выполнена цилиндрическая расточка в и резьба С для крепления ее на борщтанге. Направляющие элементы, выполненные в виде твердо-сплавных щпонок 4, размещены в пазах е втулки 1 и резцового блока 3. При изготовлении этих пазов е под установку шпонок 4 в резцовом блоке 3 паз выполнен с одной стороны сквозным, что обеспечивает в процессе эксплуатации свободный его съем под действием некоторого усилия, направленного справа налево, а во втулке 1 паз выполнен строго по периметру шпонки 4. При этом на резцовом блоке 3 со стороны режущего элемента 2 выполнена коническая поверхность d, которая контактирует с соответствующей поверхностью втулки 1. В другом варианте конструкции, показанном на фиг. 5 резцовый блок 3 установлен в цилиндрической расточке j, торец q которой ограничивает ее от продольного перемещения относительно втулки 1 под действием осевой составляющей от сил резания. На резцовом блоке 3 могут быть выполнены два а для отвода образовавшейся в процессе резания стружки и выполнено несколько пазов под напайку твердосплавных пластин. При отдельном изготовлении резцового блока существует свободный доступ для фрезерования пазов под режущие пластины, шпонки и каналов а. Затем после установки режущих пластин с помощью пайки или механического крепления их в пазах резцового блока, прбизводят шлифовку и заточку режущих элементов 2. Каналы отвода а могут быть также отполированы, так как существует свободный доступ к этим местам. При выполнении резцового блока 3 с конической поверхностью d обеспечивается одновременно и фиксация ее во втулке 1 и плавный переход канала отвода СОС из зоны резания. Преимуществом данного инструмента является разъемность соединений элементов инструмента, что позволяет в процессе эксплуатации их заменять без особых затрат времени.

ff-ff

Фиг.З

Фиг. 6

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус с направляющими элементами и сменный резцовый блок с окнами для отвода СОС, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, корпус инструмента выполнен в виде втулки, а резцовый блок размещен в ее полости, при этом на корпусе и резцовом блоке выполнены расположенные в одной осевой плоскости пазы, в которых с возможностью одновременного контакта с упомянутыми корпусом и резцовым блоком, установлены направляющие элементы.