Инструмент для комбинированной обработки глубоких отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23B51/06 

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для комбинированной обра ботки глубоких отверстий. Цель изобретения - повышение качёства обработки за счет комбинированного инструмента, имеющего режущую и выглаживающую ступени. На фиг. 1 представлен комбинированньй инструмент,разрез;на фиг.2-А сечение А-А на фиг. 1 (каналы образованы различными инструментами); на фиг. 5 - схема расположения инструмента на станке. Инструмент для.комбинированной обработки глубоких отверстий состоит из головки 1 с закрепленными в не режущими 2 и направляюнщми 3 элементами, корпуса 4 с перемычкой 5, разделяющей внутреннюю полость корпуса на канал с( для подвода СОС в зону резания и канал b для отвода СОС и стружки из зоны резания. На головке 1 размещено уплотнение 6 по диаметру обрабатываемого отверс тия в заготовке 7. В стенке корпуса 4 выполнен канал , сообщающийся с отверстием х и кольцевой полостью k между корпусом 4 и заготовкой 7. Кольцевая полость ограничена с одной стороны уплотнением 6, ас другой - направляющим устройством 8, размещенным в передней стойке 9 станка. Направляющее устройство имеет патрубок 10 для выхода технологической среды из кольцевой полости k Каналы О , b и Q могут быть образо ваны различными элементами, например из концентрично расположенных и связанных между собой концентрических тру из которых одна имеет канавку или вь1полнена(в виде трубки 11, закрепленной между перемычкой 5 и корпусом 4. Наличие внутренних полостей q и Ъ для подвода СОС и технологической среды в зону резания с помощью муфты 12 дает возможность увеличить наружный диаметр корпуса 4 и эффективно использовать кольцевой зазор k . Муфта 12 закреплена на подающей каретке станка с помощью конуса j и имеет два патрубка 13 и 14. Патрубок 21Z 14 соединен гибким шлангом с насосной станцией 15, а патрубок 13 - с цилиндром 16, сообщающимся через вентиль с баком 17. В полости, разделенной поршнем 18, размещена технологическая среда В зависимости от назначения выполняемой операции и обрабатываемого материала состав технологической среды может был различным, например, абразивный матер иал с водным раствором химических соединений с различными добавками. При сверлении головка 1 направляющими элементами 3 базируется в отверстии заготовки 7, а СОС подается от насосной станции 15 через патрубок 14 муфты 12 в канал а , и затем поступает в зону режущего элемента 2. Далее СОС вместе со стружкой отводится из зоны резания по каналу 8 в стружкосборник, размещенный в подающей каретке станка. При этом часть потока СОС от насосной станции 15 подается в цилиндр 16 и перемещает поршень вправо, подавая технологическую среду из полости цилиндра 16 через патрубок 13 в канал Q . Затем технологическая среда из канала С| поступает через отверстие i в кольцевую полость k , и далее поступает в приемный патрубок 10 направляющего устройства В. Технологическая среда может циркулировать непрерывно или периодически через бак 17 при открытом вентиле. Уплотнение 6 разделяет потоки СОС и технологической среды. В процессе сверления обработанная поверхность сглаживается направляющими элементами 3, а технологическая абразивная жидкая среда сглаживает гребешки шероховатости обработанного отверстия. Инструмент для комбинированной обработки глубоких отверстий обеспечивает более высокое качество обра-, ботанной поверхности. Этот инструмент может быть применен в поточной . линии на специализированных станках. Повышение производительности обработки достигается за счет совмещения операции сверления с отделочной операцией.

Фиг.г

4-А

Фиг.5

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус с каналами для подвода смазочно-охлаждающей среды и от вода ее вместе со стружкой, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества обработки, в корпусе выполнен дополнительный канал для подвода технологической среды с выходом на наружную поверхность корпуса, а между режущим элементом и выходом дополнительного канала на наружную поверхность корпуса размещено уплотнение. (Л 4 эо -vl ю К