Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки Советский патент 1984 года по МПК B65B13/32 

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для обвязки пачек проката проволокой, преимущественно пачек сортового проката. Известно устройство для сваривания концов обвязочной проволоки, содержащее два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом от силового цилиндра, и по меньщей мере одну центрирующую пружину 1. Недостатком устройства является то, что оно имеет большие габариты, поскольку приводы электродов расположены по обе стороны плоскости обвязки. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров устройства. . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сваривания концов обвязочной проволоки, содержащем два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом от силового цилиндра, и по меньшей мере одну центрирующую пружину, рычаг выполнен двуплечим, Z-образным и укреплен со стороны противоположного электрода, который оснащен индивидуальным силовым цилиндром, при этом силовые цилиндры шарнирно закреплены на обшей плите, подпружиненной центрирующей пружиной. На фиг. 1 показано устройство для сваривания концов обвязочной проволоки, вид ,сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху в сечении; на фиг. 3 - расположение электродов на рычагах; на фиг. 4 - пачка, по обвязочному поясу, поперечный разрез; на фиг. 5 - образование узла вязки, план. Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки содержит станину 1 с карманом, ротор 2 с катушкой 3, механизм 4 образования узла вязки с режущими ножами 5, механизм 6 для зажима переднего конца проволоки 7 и механизм 8 натяжения. Механизм 4 образования узла вязки содержит корпус 9, на плите которого шарнирно закреплены силовые цилиндры 10 и 11, Z-образный рычаг 12, ползун 13, перемещающийся в корпусе 9. В ползун 13 и Z-образный рычаг 12 вмонтированы электроды 14 и 15, которые присоединены к сварочному трансформатору 16 токопроводящими гибкими шинами 17. и 18. Корпус 9 механизма 4 образования узла связки соединен со станиной 1 через пружину 19, обеспечивающую самоустановку электродов 14 и 15 относительно сварного узла 20. Ротор 2 приводится во вращение электромеханическим приводом 21 и вращает катушку 3 с механизмом 8 натяжения вокруг пачки проката 22. Устройство работает следующим образом. Пачка загружается в карман станины 1. Ротор 2 поворачивается по часовой стрелке до положения, при котором передний конец проволоки 7 попадает в ловушку механизма 6 и там зажимается. После этого ротору сообщается реверсивное движение, т. е. против часовой стрелки. Ротор сбвершает заданное количество оборотов и останавливается в положении, показанном на фиг. 1. В этом положении проекции концов витков вязки перекрещиваются на вертикальной оси пачки. Далее включается в работу механизм 4 образования узла вязки. Цилиндром 10 рычаг 12 поднимается в верхнее положение и упирается в натянутые концы витков проволоки 7. Затем цилиндром 11 перемещается ползун 13, при этом происходит сближение концов проволоки. Одновременно ротор 2 совершает движение по часовой стрелке, ослабляя натяжение концов проволоки. Включается сварочный трансформатор 16. Как только ветви проволоки коснутся друг друга, замыкается электрическая цепь и начинается процесс оплавления сопряженных сечений, который заканчивается осадкой шва, т. е. быстрым перемещением ползуна 13 и отключением сварочного трансформатора. В ходе осадки происходит отрезка сварного узла 20 ножами 5 от катушки и зажатого переднего конца проволоки в механизме 6. На этом процесс обвязки заканчивается и все механизмы устройства возвращаются в исходное положение. Ротор 2 занимает положение, изображенное на фиг. 1, при котором обвязанный пакет убирается, например, краиом. Таким образом, с помощью изобретения уменьшаются габаритные размеры устройства и улучшается качество обвязки. .2

п

20

Фиг.Ч

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ- ПРОВОЛОКИ, содержащее два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом; от силового цилиндра, и по меньшей мере центрирующую нружину, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, рычаг выполнен двуплечим, Z-образным и укреплен со стороны противоположного электрода, который оснащен индивидуальным силовым цилиндром, при этом силовые цилиндры шарнирно закреплены на общей плите, подпружиненной центрирующей пружиной.

10

(риг. 5