Установка для нагрева заготовок Советский патент 1984 года по МПК C21D1/10 

Описание патента на изобретение SU1127910A1

Изобретение относится к индукционному нагреву заготовок, например перед операциями горячего формообраг зования.

Известна установка для нагрева за готовок, содержащая питатель, механизм загрузки, индуктор, располо.женньй над ним зажим и контейнер с ,. распылителем Tl3.

Недостатком известной установки является ограниченная производительность , обусловленная не только необходимьм временем нагрева концов заготовок из легированной стали и вьщержкой их в течение одной-двух секунд в среде распыляемой соли, но и конструкцией контейнера, с распьшителем, расположенным рядом с индуктором. Конструкция и взаимное расположение контейнера с распылителем обуславливают перед вьщачей нагретой заготовки совершать ее подъем из индуктора, перемещение и опускание в контейнер с распьшителем, вьщержку в контейнере,, а затем лишь вьщачу с контейнера. .. Перемещение нагретых заготовок в контейнер с распылителем не только растягивает длительность кинематического цикла, но и вызывает нежелательное охлаждение и окисление заготовок, спрсобствзтощих образованию трещин.

Целью изобретения является повышение производительности и качества нагрева заготовок. ,

Поставленная цепь достигается тем, что установка для нагрева заготовок, содержащая питатель, механизм загрузки, индуктор, расположенный над ним зажим и контейнер с распьшителем, снабжена распылителем с приводом его горизонтального перемещения, при этом контейнер с распылителем расположены под индуктором на одной вертикальной оси.

На чертеже изображена предлагаема установка.

установка содержит связанные с системой питания и ; управления (на чертеже не показаны) питатель 1 и индуктор 2 с зажимами 3, расположен- ными вдоль траектории перемещения сквата 4 механизма загрузки. Под индуктором 2 закреплен контейнер 6 и периодически сопрягаемьй с ним распылитель 7 с приводом 8j установленным с возможностью отвода распылителя перед сбрасыванием заготовки 9. Индуктор 2 имеет трубопровод IQ для подвода азота, а распыпитель 7 - трубо провод 11 для подвода сжатого воздуха в зону расположения поваренной соли 12.

Установка работает следзтощим образом..

Механизм 5 загрузки захватывает схватом 4 заготовку 9 из питателя 1 и перемещает ее в индуктор. Зажим 3 зажимает ее и удерживает до окончания нагрева в индукторе, а схват 4 отводится для обслуживания следующей ячейки. Нагрев заготовок 9 осуществляется по времени. Нагрев осуществляется в защитной среде азота, подводимого через трубопровод 10. За одну-две секунды до окончания нагрева заготовок 9 через трубопровод 11 подается сжатый воздух, обеспечивающий распыление соли 12 в зоне нахождения нагретой заготовки9. С циклом распыления соли 12 совмещены циклы захвата нагретой заготовки схватом 4 и разжатие зажима 3. При окончании распыления соли.12 механизм 5 загрузки выдает нагретую заготовку 9 непосредственно в зону-обработки и цикл повторяется в описанной последовательности. В случаях, когда к моменту окончания нагрева заготовки 9 схват 4 по каким-либо причинам не может обеспечить ее своевременный захват, привод 8 отводит распылитель 7 в сторо.ну и при разжатии зажима 3 перегретая заготовка сбрасывается на провал

Технические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в . совмещении контейнера и распылителя поваренной соли с индуктором и в наличии привода, расположенного с возможностью подвода распылителя к индуктору с нижней стороны на заданное время.

Экономические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в сокращении длительности цикла, связанном с нагревом и вьщержкой заготовок в среде распыленной поваренной соли, ив исключении цикла перемещения нагретой заготовки в окислительной .среде перед напылением на ее поверхность поваренной соли..

Годовая экономия от использования одной установки для нагрева заго3товок режущих инструментов составляет 16 тыс.руб. за счет экономии от повышения производительности, 11279104 экономии от улучшения качества поковок сверл и экономии от сокращения . расхода электроэнергии.

Похожие патенты SU1127910A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Гилелес Виктор Львович
  • Дворкин Марк Леопольдович
  • Швайкин Владимир Константинович
RU2256526C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СМЕСИ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПИТАТЕЛЬ УСТРОЙСТВА 2005
  • Кобахидзе Георгий Валерианович
  • Чистяков Игорь Олегович
  • Гаврилин Олег Сергеевич
  • Ратнер Александр Давидович
  • Ждахин Владимир Сергеевич
  • Корчагин Альберт Сергеевич
  • Лукъянов Владимир Ильич
  • Родионов Владимир Валентинович
  • Смирнов Александр Владимирович
  • Тихонов Владимир Николаевич
  • Солод Иван Иванович
  • Евдокимов Евгений Ильич
RU2305024C2
Установка для индукционного нагрева и подачи на последующую обработку листовых заготовок 1984
  • Грайфер Александр Хаимович
  • Стражников Валерий Александрович
  • Квятковский Валерий Викторович
  • Аношкин Виктор Михайлович
  • Иванов Александр Михайлович
  • Шестаков Алексей Владимирович
  • Фирсова Клавдия Степановна
SU1268625A1
Установка для пайки стыковых соединений трубчатых изделий 1989
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Письменный Александр Семенович
  • Буженецкий Александр Иванович
  • Евтюхов Владимир Иванович
  • Кабанов Юрий Михайлович
  • Афанасьев Всеволод Иванович
SU1738515A1
Роторное устройство для обкатки трубчатых заготовок 1988
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Афанасьева Маргарита Анатольевна
  • Макарычев Виктор Апполинариевич
  • Зюзя Юрий Федорович
  • Кузнецов Василий Иванович
  • Гребенкин Анатолий Викторович
SU1641489A1
Автоматическая линия безоблойной штамповки 1980
  • Селюков Владимир Николаевич
  • Бондарев Иван Александрович
  • Сагалаев Николай Иванович
  • Павлов Иван Павлович
  • Суворин Евгений Петрович
SU889482A1
Способ загрузки токарных полуавтоматов деталями для их двусторонней обработки и автоматическая линия для его осуществления 1988
  • Крамарь Александр Иванович
  • Олишевский Анатолий Юрьевич
  • Гайдаренко Петр Иванович
SU1662807A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1988
  • Урусов Юрий Викторович
  • Захаров Владимир Панфилович
  • Заикин Юрий Иванович
  • Новгородов Александр Дмитриевич
SU1671393A1
Двухпозиционная электроконтактная установка для нагрева заготовок 1989
  • Валяев Александр Сергеевич
  • Рахманов Евгений Серафимович
  • Исхаков Сафуат Сагманович
  • Инглези Юлиан Христофорович
SU1669989A1
Робототехнический комплекс 1981
  • Батраков Николай Петрович
  • Слоним Лев Самойлович
  • Шлиомович Виталий Аркадьевич
  • Трембач Александр Иванович
  • Андреев Александр Федорович
  • Грановский Борис Соломонович
  • Петров Петр Никитич
SU1034892A1

Реферат патента 1984 года Установка для нагрева заготовок

УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая питатель, механизм загрузки, индуктор, расположенный над ним зажим и контейнер с распылителе, отличаю1в;аяся теи, что, с целью повышения произвол дительности и качества нагрева, она снабжена распылителем с приводом его горизонтального перемещения, при этом контейнер с распьтителем расположёны под индуктором на одной вертикальной оси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1127910A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 127 910 A1

Авторы

Хаймов Маркус Исаакович

Шафранский Виктор Казимирович

Гут Юрий Леонидович

Ковалева Ирина Аркадьевна

Даты

1984-12-07Публикация

1983-05-12Подача