Конвейерная установка для подачи заготовок к ряду станков и отвода готовых изделий Советский патент 1958 года по МПК B65G47/74 B65G47/46 

Описание патента на изобретение SU112971A1

Конвейерные установки для подачи заготовок к ряду станков и отвода готовых изделий, состоящие из элеватора, подводящего и отводящего транспортеров и перепускных лотков, получили распространение на автоматических станочных лп1Н)ях.

Однако известные подаюндие транспортеры таких установок не обеспечивают подачу заготовок в количестве, достаточном для питания значительного числа станков.

Описываемая конвейерная установка свободна от этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что подающий заготовки т 1анспортер выполнен в виде удлиненного, имеющего в поперечном сечении форму изде„тия, кольцевого канала, заполненного заготовками. Цепь транспортера снабжена равномерно расположенными захватами. Отсекающий механизм лотка, подводящего заготовки в подающий траиспортер, выполнен в виде шарнирно установленного в лотке отсекателя, связанного тягой с рычагом зшравления.

Управление подачей заготовок в станки производится исполнительным органом станка с помощью электромагнита.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - вид подающего транспортера для подачи заготовок к двум станкам; на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 2.,

Установка состоит из элеватора /, транспортера 2, подводящего заготовки 3 к станкам 4, и транспортера 5, отводящего готовые изделия. Элеватор снабжен приемным лотком 6 и подводящим к подающему транспортеру 2 лотком 7 для заготовок. Несущим органом элеватора являются две бесконечные, параллельно расположенные, цепи с перекладинами 8 для захвата заготовок.

Нодающий транспортер состоит из корпуса 9, внутри которого образован удлиненный кольцевой канал, поперечное сечение которого имеет форму заготовки. На корпусе смонтированы натяжная и приводная

№ 112971

звездочки, через которые переброшены цепи с образующими захваты перекладинами 8 для заготовок. Перекладины направляются етенками прорезей 8 в корпуее транспортера. Подводящий лоток 10 транспортера соединяется с подводящим лотком 7 элеватора.

Выдача заготовок из подающего транспортера в станки 4 производится по перепускным лоткам //. Отсекающий механизм подводяп;его .1отка выполнен в виде устапов.тенного в .лотке отсекателя 12, связанного тягой с поднружипенным рычагом 13 управления. В нижней части подводящего логка установлена свободно сидящая на оси собачка 14, служащая мостиком для заготовок. Перепускные лотки //, питающне станкн заготовка 1и, снабжены механизмом для регулирования поступ тения заготовок в стапок. Механизм включает в себя двуплечий рычаг 15, одно плечо/i5 которого является частью беговой дорожки кольцевого канала иодающего транспортера. При верхнем положении плеча оно перекрывает доступ заготовки в лоток //. Другое плечо 17 рычага расположено против боковой прорези в лотке. В прорезь лотка нижпее плечо рычага входит тогда, когда в лотке нет заготовки. Нижнее плечо имеет ответвление 18. Под нижним нлечом размещен второй рычаг 19, связанный тягой с якорем электромагнита 20. Этот рычаг имеет отверстие овальной формы, в которое входит ответвление 18 нижнего плеча двуплечевого рычага 15. Рычаги 15 и 19 связаны между собой пружиной 21. Работа установки происходит следующим o6pa30iM.

Заготовки элеватором подаются в подводящий лоток, из которого онп через отеекате;1ь поступают в свободные ячейки подающего транспортера. Последним заготовки непрерывно нроводятся над всеми переnycKHiiiMH оТотками, питаюпл ми стайки заготовками.

Если стапок работает, то его испол нательный орган включает электромагнит 20, который отклоняет связанный с его якорем рычаг 19 и OIHJрающаяся на последний заготовка движется по лотку в станокПоступившая в станок заготовка обесточивает электромагнит и связанный е его якорем рычаг перемещает двуп;1ечий рычаг, верхнее плечо которого открывает доступ заготовке в лоток из подающего транспортера. Западающая в лоток заготовка, воздействует на нижнее плечо 17 двуплечего )ычага 15, своим весом поворачивает рычаг, а его верхнее плечо вновь перекрывает доступ заготовок в лоток. Затем процесс повторяется.

Обработанные изделия поступают из станков по лоткам 22 на отводящи трапепортер 5, откуда могут быть направлены в элеватор последующей а} алогич110Й системы, в которой осуществляется обработка следующей операции. Если обработка закончена, изде.гие направляется на склад.

В предлагаемой устано:зке н.меется гюзможность рассредоточить iHiтапне станков в .тюбой комбинации.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

1. Конвейерная установка для подачи заготовок в ряду станков и отвода готовых изде.тий, состоящая из элеватора, подводяпкмю и отводящего транспортеров и перепускных лотков, отличающаяся тем, что. с целью создания запаса заготовок на подаюплем трапспортере, пос.ледни 1 выполнен в виде удлиненного, имеющего в попе 1ечном сечении форму заготовки, кольцевого канала, в котором иеремещается бескоиечная цепь с равномерно расположенными захватами для размещаемых по веему каналу заготовок.

2- Форма выполнения установки по п- 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью регулирования поступления заготовок в подающий транспортер.

отсекающий механизм лотка, подводящего заготовки к подающему транспортеру, выполнен в виде шарнирно установленного в лотке отсекателя связанного тягой с рычагом управления.

3. Форма выполнения установки по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью регулирования поступления заготовок в станки, питающие последние лотки снабжены механизмом, состоящим из расположенных один над другим подпружиненных и связанных между собой рычагов, управляемых исполнительным органом станка посредством злектоомагнита.

До 112971

Фиг. 3

Разрез по Я Я

з

Похожие патенты SU112971A1

название год авторы номер документа
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1973
  • Авторы Изобретени
  • Ф. Ивановский В. В. Сычев Витель Минское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий
SU381497A1
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа валов 1990
  • Ефименко Владимир Иванович
  • Юзькевич Валерий Николаевич
  • Круковский Святослав Андреевич
SU1791099A1
Приспособление к бесцентровым шлифовальным станкам для автоматической подачи деталей, имеющих головки 1940
  • Бобров В.П.
SU61357A1
Магазин (бункер) для межоперационного накопления и выдачи цилиндрических изделий 1953
  • Бобров В.П.
SU105831A1
Устройство для групповой обработки деталей 1990
  • Пургин Валерий Павлович
  • Таможников Юрий Павлович
  • Трусов Борис Петрович
SU1815154A1
Автооператор 1979
  • Ландо Валентин Аврамович
  • Елтышева Галина Григорьевна
SU772809A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа скоб 1982
  • Демин Иван Александрович
  • Курбатов Александр Николаевич
  • Лукин Василий Иванович
  • Паша Николай Харлампиевич
SU1134351A1
Загрузочное устройство 1975
  • Антипов Виктор Павлович
  • Дмитриев Юрий Николаевич
  • Семенов Виктор Иванович
SU575203A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU301265A1
Загрузочное устройство 1985
  • Васильков Виктор Николаевич
SU1301638A1

Иллюстрации к изобретению SU 112 971 A1

Реферат патента 1958 года Конвейерная установка для подачи заготовок к ряду станков и отвода готовых изделий

Формула изобретения SU 112 971 A1

SU 112 971 A1

Авторы

Бобров В.П.

Даты

1958-01-01Публикация

1955-11-15Подача