Конвейерные установки для подачи заготовок к ряду станков и отвода готовых изделий, состоящие из элеватора, подводящего и отводящего транспортеров и перепускных лотков, получили распространение на автоматических станочных лп1Н)ях.
Однако известные подаюндие транспортеры таких установок не обеспечивают подачу заготовок в количестве, достаточном для питания значительного числа станков.
Описываемая конвейерная установка свободна от этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что подающий заготовки т 1анспортер выполнен в виде удлиненного, имеющего в поперечном сечении форму изде„тия, кольцевого канала, заполненного заготовками. Цепь транспортера снабжена равномерно расположенными захватами. Отсекающий механизм лотка, подводящего заготовки в подающий траиспортер, выполнен в виде шарнирно установленного в лотке отсекателя, связанного тягой с рычагом зшравления.
Управление подачей заготовок в станки производится исполнительным органом станка с помощью электромагнита.
На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - вид подающего транспортера для подачи заготовок к двум станкам; на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 2.,
Установка состоит из элеватора /, транспортера 2, подводящего заготовки 3 к станкам 4, и транспортера 5, отводящего готовые изделия. Элеватор снабжен приемным лотком 6 и подводящим к подающему транспортеру 2 лотком 7 для заготовок. Несущим органом элеватора являются две бесконечные, параллельно расположенные, цепи с перекладинами 8 для захвата заготовок.
Нодающий транспортер состоит из корпуса 9, внутри которого образован удлиненный кольцевой канал, поперечное сечение которого имеет форму заготовки. На корпусе смонтированы натяжная и приводная
№ 112971
звездочки, через которые переброшены цепи с образующими захваты перекладинами 8 для заготовок. Перекладины направляются етенками прорезей 8 в корпуее транспортера. Подводящий лоток 10 транспортера соединяется с подводящим лотком 7 элеватора.
Выдача заготовок из подающего транспортера в станки 4 производится по перепускным лоткам //. Отсекающий механизм подводяп;его .1отка выполнен в виде устапов.тенного в .лотке отсекателя 12, связанного тягой с поднружипенным рычагом 13 управления. В нижней части подводящего логка установлена свободно сидящая на оси собачка 14, служащая мостиком для заготовок. Перепускные лотки //, питающне станкн заготовка 1и, снабжены механизмом для регулирования поступ тения заготовок в стапок. Механизм включает в себя двуплечий рычаг 15, одно плечо/i5 которого является частью беговой дорожки кольцевого канала иодающего транспортера. При верхнем положении плеча оно перекрывает доступ заготовки в лоток //. Другое плечо 17 рычага расположено против боковой прорези в лотке. В прорезь лотка нижпее плечо рычага входит тогда, когда в лотке нет заготовки. Нижнее плечо имеет ответвление 18. Под нижним нлечом размещен второй рычаг 19, связанный тягой с якорем электромагнита 20. Этот рычаг имеет отверстие овальной формы, в которое входит ответвление 18 нижнего плеча двуплечевого рычага 15. Рычаги 15 и 19 связаны между собой пружиной 21. Работа установки происходит следующим o6pa30iM.
Заготовки элеватором подаются в подводящий лоток, из которого онп через отеекате;1ь поступают в свободные ячейки подающего транспортера. Последним заготовки непрерывно нроводятся над всеми переnycKHiiiMH оТотками, питаюпл ми стайки заготовками.
Если стапок работает, то его испол нательный орган включает электромагнит 20, который отклоняет связанный с его якорем рычаг 19 и OIHJрающаяся на последний заготовка движется по лотку в станокПоступившая в станок заготовка обесточивает электромагнит и связанный е его якорем рычаг перемещает двуп;1ечий рычаг, верхнее плечо которого открывает доступ заготовке в лоток из подающего транспортера. Западающая в лоток заготовка, воздействует на нижнее плечо 17 двуплечего )ычага 15, своим весом поворачивает рычаг, а его верхнее плечо вновь перекрывает доступ заготовок в лоток. Затем процесс повторяется.
Обработанные изделия поступают из станков по лоткам 22 на отводящи трапепортер 5, откуда могут быть направлены в элеватор последующей а} алогич110Й системы, в которой осуществляется обработка следующей операции. Если обработка закончена, изде.гие направляется на склад.
В предлагаемой устано:зке н.меется гюзможность рассредоточить iHiтапне станков в .тюбой комбинации.
Пред м е т и з о б р е т е н и я
1. Конвейерная установка для подачи заготовок в ряду станков и отвода готовых изде.тий, состоящая из элеватора, подводяпкмю и отводящего транспортеров и перепускных лотков, отличающаяся тем, что. с целью создания запаса заготовок на подаюплем трапспортере, пос.ледни 1 выполнен в виде удлиненного, имеющего в попе 1ечном сечении форму заготовки, кольцевого канала, в котором иеремещается бескоиечная цепь с равномерно расположенными захватами для размещаемых по веему каналу заготовок.
2- Форма выполнения установки по п- 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью регулирования поступления заготовок в подающий транспортер.
отсекающий механизм лотка, подводящего заготовки к подающему транспортеру, выполнен в виде шарнирно установленного в лотке отсекателя связанного тягой с рычагом управления.
3. Форма выполнения установки по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью регулирования поступления заготовок в станки, питающие последние лотки снабжены механизмом, состоящим из расположенных один над другим подпружиненных и связанных между собой рычагов, управляемых исполнительным органом станка посредством злектоомагнита.
До 112971
Фиг. 3
Разрез по Я Я
з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU381497A1 |
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа валов | 1990 |
|
SU1791099A1 |
Приспособление к бесцентровым шлифовальным станкам для автоматической подачи деталей, имеющих головки | 1940 |
|
SU61357A1 |
Магазин (бункер) для межоперационного накопления и выдачи цилиндрических изделий | 1953 |
|
SU105831A1 |
Устройство для групповой обработки деталей | 1990 |
|
SU1815154A1 |
Автооператор | 1979 |
|
SU772809A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа скоб | 1982 |
|
SU1134351A1 |
Загрузочное устройство | 1975 |
|
SU575203A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU301265A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1301638A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1955-11-15—Подача