Устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона Советский патент 1985 года по МПК B65B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к устройствам для упаковки рулонов в металлическую обертку. Известно устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, содержащее оппозитно расположенные каретки, связанные с приводами их горизонтального перемещения, в каждой из которых размещен толкатель, имеющий рабочую головку 1. Известно устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, содержащее оппозитно расположенные каретки, связанные с приводами их горизонтального и вертикального перемещений, в каждой из которых размещен полый подпружиненный в осевом направлении ползун с концентрично .установленным в нем толкателем, имеющим коническую рабочую головку 2. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает надежного прижатия концов упаковочного материала к поверхности осевого отверстия рулона при несовпадении оси корпуса каретки с осью отверстия рулона и вследствие этого не обеспечивает качественную упаковку. Цель изобретения - повышение качества упаковки. Для достижения поставленной цели в устройстве для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, содержащем оппозитно расположенные каретки, связанные с приводами их горизонтального и вертикального перемещений, в каждой из. которых размещен полый подпружиненный в осевом направлении ползун с концентрично установленным в нем толкателем, имеющим коническую рабочую головку, коническая рабочая головка размещена во втулке, установленной в полости ползуна, а толкатель свя.зан с приводом горизонтального перемещения каретки, при этом рабочая головКа на толкателе и толкатель на каретке закреплены шарнирно. На фиг. 1 дано устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона содержит каретки 1 и 2, установленные на направляющих 3 траверсы 4 с возможностью продольного перемещения от гидроцилиндров 5 и 6. Т-раверса 4 смонтирована в стойках 7 и 8 с возможностью вертикал ьного перемещения от гидроцилиндров 9 и 10. В корпусе 11 каждой из кареток 1 и 2 установлен подпружиненный пружинами 12 цилиндрический ползун 13 с кольцевыми выступами 14 и втулкой 15, устаровленной в полости ползуна 13. В ползуне смонтирован толкатель 16, имеющий коническую ра.бочую головку 17. К рабочей головке прикреплена формирующая шайба 18 и удлинитель 19 с обратной конусностью. Рабочая головка 17 на толкателе 16 и .толкатель на каретке закреплены шарнирно посредством шаровых щарниров 20 и 21. Рабочая головка 17 выполнена с наружными продольными пазами 22, в которых подвижно установлены секторы 23, имеющие кольцевые пазы 24, взаимодействующие с кольцевыми выступами 14 на ползуне. Устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона работает следующим образом. В исходном положении каретки 1 и 2 гидроцилиндрами 5 и 6 разведены на расстояние, превыщающее ширину упаковываемого рулона. После установки рулона 25 со сформированными торцами упаковочного материала гидроцилиндрами 9 и 10. производят подъем (опускание) траверсы 4 до совпадения осей корпусов кареток с осью рулона. После этого включают гвдроцилиндры 5 и 6 для перемещения кареток 1 и 2 к торцам рулона. 25. При этом движении формирующая шайба 18 загибает концы упаковочного материала в осевое отверстие рулона 25. Ползун 13 торцом кольцевого выступа 14 упирается в торец рулона и останавливается вместе с секторами 23, которые вошли внутрь рулона, а перемещающаяся дальше коническая рабочая головка 17 разжимает секторы 23, прижимающие концы упаковочного материала к поверхности осевого отверстия рулона. Перемещение рабочей головки 17 внутрь рулона относительно упертого в торец рулона ползуна осуществляется от гидроцилиндра горизонтального перемещения каретки толкателем 16 за счет сжатия пружин 12. При этом конец рабочей головки, взаимодействующий с втулкой 15, выходит за ее пределы, получая возможность самоустановки, точно по оси отверстия рулона случае неточного центрирования кареток. Перекосы рабочей головки компенсируются щарнирами 20 и 21. При включении гидроцилиндров 5 и 6 на обратный ход каретки 1 и 2 отводятся от торцов рулона. При этом формирующие шайбы 18 и секторы 23 выводятся из осевого отверстия рулона. Ползун 13 пружинами 12 возвращается в исходное положение, центрируя рабочую головку 17 отверстием втулки 15. Беспрепятственному вхождению рабочей головки 17 в отверстие втулки 15- способствует обратная конусность удлинитеПосле смены рулонов цикл рабфты повторяется. В случае установки в осевое отверстие гильзы из упаковочного материала устройство для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона выполняют с одной кареткой, в корпусе которой размещен подпружиненный ползун с толкателем, имеющим коническую рабочую головку. На другой каретке устанавливают упорный щит, взаимодействующий с противоположным торцом рулона. Использование изобретения позволяет значительно повысить качество упаковки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ КОНЦОВ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 5 « В ОСЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ РУЛОНА, содержащее оппозитно расположенные каретки, связанные с приводами их горизонтального и вертикального перемещений, в каждой из которых размещен полый подпружиненный в осевом направлении ползун с концентрично установленным в нем толкателем, имеющим коническую рабочую головку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки, коническая рабочая головка размещена во втулке, установленной в полости ползуна, ,а толкатель связан с приводом горизонтального перемещения каретки, при этом рабочая головка на толкателе и толкатель на каретке закреплены шарнирно. (Л со со Од Од 2