Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал Советский патент 1988 года по МПК B65B11/12 

г

13

W

со оо

00

со

4

00

Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено преимущественно для заворачивания рулонов полосового проката в металлический оберточный материал.

Цель изобретения - повьшение производительности путем совмещения про цесса обжима оберточного материала с торцов.рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону

На фиг«1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг si, на фигеЗ - схема взаимодействия упорного и обжимного элементов при образовании складок на металлическом оберточном материале.

Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал содержит каретки 1 и 2 с катками 3 и 4, установленные в направляющих 5 и 6 поворотной рамы 7, которая шарниром 8 соединена со стойками опорной рамы 9. На опорной раме 9 установлен гидроцилиндр 10, шток 11 которого шарнирно соединен с поворотной рамой 7а На кронштейне 12 поворотной рамы 7 смонтирован упорный ролик 13, взаимодействующий с продольной поверхностью заворачиваемого рулона 14j установленного на приводных опорных роликах 15 и 16„ На каждой из кареток 1 и 2 смонтирован упорный элемент 17 со скосом 18 на его конце.

В шарнирных опорах 19 и 20 карето 1. и 2 установлен с возможностью поворота от гидроцилиндра 21 обжимной элемент 22 Z-образного сечеиия. Каждый механизм обжима упаковочных листов 23 включает смонтированный на соответствующей каретке 1 или 2 на шарнире 24 двуплечий рычаг 25 с пружиной 26 и цепь 275 которая одним .концом гфисоединена к рычагу 25, а другим к штоку гидроцтщтиндра 28s установленного на каретке 1 или 2 Перемещение кареток 1 и 2 осуществля ется с помощью гидроцилиндров 29 и 30в Опорный 15 и упорный 13 ролики, охвачены бесконечной цепью 31, которая также охватывает направляющий ролик 32S установленный на поворотной раме 7, и натяжной ролик 33j установ ленньй на одном из плеч рычага 34, которьй установлен шарнирно на стойке опорной плиты 9, Тяга 35 шарнирно закреплена на поворотной раме 7 и проходит через ползун 36, шарнирно установленный на другом плече рыча

0

5

0

5

0

5

0

5

га 34, Пружина 37 установлена на тяге 35 и своим усилием натягивает цепь 31, Плечи рычага 34 подбираются таким образом, чтобы натяжение цепи 31 при измененрш наружного диаметра упаковываемого рулона 14 было приблизительно одинаковым.

Устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал работает следукщим образом.

В исходном положении каретки 1 и 2 разведены в крайние положения. Попорот ная рама 7 с каретками t и 2 отклонена от места установки рулона, Обжимные элементы 22 расположены перпендикулярно направляющим 5 и 6, штоки гидроцилиндров 28 вдвинуты.

Упаковьшаемый рулон 14 устанавливают на приводные опорные ролики 15 к 16. Включением гидроцилиндра 10 наклоняют поворотную раму 7 с каретками 1 и 2 к рулону 14 до контакта упорного ролика 13 с боковой цшшнд- рической поверхностью рулона. Включением гидроцилиндров 29 и 30 сближают каретки 1 и 2 до соприкосновения обжимных элементов 22 с торцами рулона 14. В этом положении каретки 1 и 2 фиксируются, обжиг-шые элементы 22 отводятся гидроцшшндрами 21 от торцов рулона 14,

В этом положении поворотной рамы 7 бесконечная цепь 31 по середине рулона 14 прижимается к его боковой цилиндрической поверхности и после включения гидроцилиндров 28 цепь 27 охватывает часть рулона 14 по боковой цилиндрической поверхности вблизи его торцов,

Два упаковочных листа 23 с перекрытием относительно друг друга подаются под рулон 14 на опорные ролики 15 и 16 одновременно с вращением рулона 14 на опорных роликах 15 и 16. Листы подаются таким образом, чтобы над торцами рулона 1А образовывался напуск упаковочных листов, достаточ- ньй для закрытия торца и загиба в осевое отверстие рулона 14,

При движении з паковочных листов 23 бесконечная цепь 31 и цепь 27 направляют их по боковой цилиндрической поверхности рулона 14, прижимая к нему,

После прохода упаковочными листами 23 упорных элементов 17 вращение рулона 14 и подача упаковочньш листов 23 прерывается. Включаются гидроцилиндры 21, которые поворачивают обжимные элементы 22 вокруг их осей к торцам рулона 14, формируя напуски упаковочных листов 23 для вьтолнения первых складок. При этом участок напуска оберточного материала гранью 38 обжимного элемента 22 пригибается к торцу рулона 14, размещается между гранью 39 обжимного элемента 17, приобретая треугольную форму и перпендикулярное к торцу рулона положение, а также между гранью 40 обжимного элемента и гранью 41 упорного элейен- та, где образуется наклонная (в радиальном направлении) к торцу рулона площадка.

Включаются гидрощшиндры 21 на обратньм ход и обжимные элементы 22 отводятся от торцов рулона 14.

Рулон 14 с упаковочными листами 23 поворачивают вокруг его оси на заданный угол и фиксируют это положение. Поворот рулона 14 осуществляется в том направлении, при котором пер- пендикулярные к торцу рулона участки напуска упаковочного листа отходят от упорных элементов t7.

Включением гидроцшшндров 21 по- , ворачивают облсимные элементы 22 во- круг их осей к торцам рулона 14. При этом участок напуска упаковочного листа Z-образной формы прижимается к торцу рулона, образуя складку 42 упаковки на торце рулона 14, а новый участок напуска приобретает Z-образ- ную форму. Затем цикл формирования

складок повторяется. I

После формирования складок на торцах упаковываемого рулона гидроци- линдры 21 остаются с вьщвинутым положением штоков. Включаются гидроцилиндры 29 и 30 и отводят каретки 1 и 2 от рулона 14. Гидроцилиндром 10 поворотная рама 7 отводится от рулона

14. Упаковочный рулон 14 удаляют и н ролики 15 и 16 устанавливают очередной рулон.

Таким образом, такое вьшолнение устройства позволяет совместить процесс обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону, тем самым повьшается производительность устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал, содержащее опорную раму со стойками, опорные ролики, поворотную раму с каретками и закрепленным на ней упорным роликом, механизмы обжима оберточного материала по торцам рулона, смонтированные на каретках и включающие упорный элемент со скосом и обжимно поворотный элемент Z-образ- ного сечения, и приводы механизмов обжима, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, устройство снабжено натяжным роликом, установленным на подпружиненном рычаге, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы, смонтированным на поворотной раме направляющим роликом и элементом для прижима оберточного материала к рулону, выполненным в виде бесконечной цепи, охваты- вакнцей натяжной, направляющий, один из опорных и упорный ролики.

2,Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено гидроцилиндрами, каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь и рычаг с пружиной, установленные на каретке, при этом цепь одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу, а другая - к штоку гидроцилиндра.

29

f3

2J

Изобретение касается устройств для заворачивания рулонов в металлический оберточньм материал, может быть использовано в металлургической промыпшенности и направлено на повышение производительности за счет совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону. Устройство для заворачивания рулонов 14 в металлический оберточный материал снабжено натяжным роликом 33, установленным на подпружиненном рычаге 34, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы 9. На поворотной раме 7 смонтирован направляющий ролик 32. Элемент для прижима упаковочных листов к pyxiOHy 14 вьтолнен Б виде бесконечной цепи 31, охватывающей натяжной 33, направляющий 32, один из опорных 15 и упорный 13 ролики. Устройство также снабжено гидро- , гщлиндрами 28. Каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь 27 и рычаг 25 с пружиной 26, установлен- ньй на соответствующей каретке. Цепь 27 одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу 25, а другим - к штоку гидроцилиндра 28. Такое выполнение устройства позволяет повысить его производительность, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л