Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов Советский патент 1976 года по МПК B65B11/42 

1

Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургических предприятий и касается устройств для упаковки в металлическую обертку рулоиов.

Известные устройства аналогичного назначения содержат опорные ролики для установки рулона, механизм подачи упаковочного материала иа рулон, механизм загибания упаковочного материала на торцах рулона, механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона.

Механизм подачи оберточного материала иа рулон состоит из качающихся роликов с цилиндрической поверхностью и звездочек, а механизм введения концов оберточного материала во внутреннее отверстие рулона выполнен в виде вертикальных опрессовочиых плит.

Однако известное устройство нредиазначено для упаковки рулонов в бумажную обертку и яеиригодпо для упаковки рулоиов полосовой стали в металлический материал.

Целью изобретения является обеспечение качествеииой уиаковки рулонов в металлическую обертку.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм подачи упаковочного материала иа рулон выполнен из пары валиков, имеющих цилиндрическую поверхность в средней части (длиной равиой ширине рулона), переходяП1,ую по краям в зубчатые участки, и имеющих

оощии с опорными роликами привод; при этом между зубьями валиков устаиовлеиы дополиительиые клиновидные пластины со скосами в радиальном направлении валиков. Кроме того, механизм для введения концов упаковочного материала во внутреипее огверст е рулоиа установлен иа каретке и выполнен в виде клипа, в наружных продольных пазах которого подвижно устаиовлеиы секторы, имеющие кольцевые пазы, а иа конце укреилеиа шайба. Смонтирован клин в цилиндрическом ползуне, имеющем кольцевой выступ. В кольцевые пазы секторов входят кольцевые выступы ползуна.

На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройство для упаковки в .металлическую обертку рзлоиов, общий вид; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фнг. 1; на фиг. 4 - сечеиие но В-В на фиг. 3.

Предлагаемое устройство для уиаковки в металлическую обертку рулоиов, иредпочтительио иолосовой стали, содержит: опорные ролики 1 для устаиовки подлежащего уиаковке рулона; механизм подачи упаковочного материала иа рулой; механизм загибаиия упаковочного материала иа торцах рулоиа, состоящий из двух пар валиков 2 и 3, и механизмов введеиия концов уиаковочиого материала во внутреннее отверстие рулоиа, устаиовленных с торцовых сторон рулонов на каретках 4.

Опорные ролики 1 установлены на подшипниках качения в раме 5 и положение их по высоте регулируется гндроцилиндром 6.

Валики 2 и 3 установлены на подшипниках качения в раме 7, шарнирно связанной через вал 8 со стойкой 9, на которой установлен гидроцилиидр 10 поворота рамы 7. На раме 7 укреплены регулируемые по ширине проводки 11.

Ведушне нижние валики 2, как и ведомые верхние 3, соосны между собой, расположены параллельно оси рулона 12 н приводятся во вращение обшим с из опорных роликов 1 приводом 13 через цепную и текстропную передачи. Каждый нижний валик 2 имеет кольцевой выстун 14 н широкое нрямозубое колесо 15. На кольцевой выступ 14 насажено опорное кольцо 16, которое нрикреплено к нему болтами 17 и которое образует цилиндрическую гладкую поверхность валика 2.

Во впадины между зубьями в зоне перехода от зубчатой поверхности к цилиндрической вставлены клиновые пластины 18, фиксируемые от осевых смещений опорным кольцом и выполненные со скосами в радиальном направлении валика. Валики 2 соединены между собой муфтой.

Валики 3 также имеют узкую цилиндрическую гладкую поверхность, переходящую в цилиндрическое прямозубое широкое колесо, зубья которого срезаны на конус в зоне перехода. Зубчатые колеса верхних валиков 3 образуют с соответствующими им зубчатыми колесами валиков 2 эвольвеитпые зацепления, причем межосевое расстояние между валиками 2 н 3 увеличено с целью обеспечения бокового зазора в зацеплении, допускающего проход упаковочного листа 19.

С обоих торцов рулона на направляющих 20 установлены движущиеся от гидроцилиндроБ 21 каретки 4 механизмов для введения концов унаковочного материала во внутреннее отверстие рулона. Корпус каждой каретки имеет кольцевую поверхность 22, обращенную к торцу рулона и выполненную с радиальными пазами, в которых смонтированы шарнирно рычаги 23, удерживаемые в наклонном ноложении нружннами 24 через тяги 25.

В корпусе 26 каждой каретки размещен цилиндрический ползун 27, в котором смонтирован клин 28, связанный с одного конца с приводом 29, а с другого - с торцовой щайбой 30. Клин выполнен с наружными продольпыми пазамн; в них подвижно установлены секторы 31, имеющие кольцевые пазы. В последние свободно входит кольцевой выступ ползуна 27, фиксирующий их от осевых смещений.

Устройство работает следующим образом.

Каретки 4 и ползуны 27 отводят в крайнее положение, упаковываемый рулон 12 устанавливают на опорные ролики 1 и гидроцилиндром 6 поднимают до положения, при котором ось рулона совпадает с осями корпусов 26 кареток 4. Гндроцилиндром 10 раму с валиками 2 и 3 опускают, оставляя при этом зазор, необходимый для прохождения листа упаковочного материала. Затем включают привод 13 и приводят во вращение ролики 1 совместно с валиками 2 и 3. Упаковочный лист 19, подаваемый по проводкам 11, проходит между валиками 2 и 3 и огибает рулон. Длина его несколько больше длины окружности рулона. На участке равном ширине упаковываемого рулона лист не нодвергается деформации, а по краям деформируется эвольвентными зацеплениями валиков. Гофры, образованные по краям листа, заставляют упаковочный лист скручиваться в сторону валиков 2, при этом гладкой частью лист обводится вокруг наружного диаметра рулона, а гофрированные участки образуют конусообразные напуски.

Включают гидроцилиндры 21. Каретки 4 перемещаются по нанравляющим 20 в сторону рулона. Рычаги 23 центрируют складывающиеся гофры и затем утапливаются заподлицо с кольцевыми плоскостями, которые прижимают напуски упаковки к торцам рулона. Включается один из гидроцилиндров 29, и торцовая щайба 30 загибает концы гофрированных напусков внутрь рулона. Ползун 27

упирается в торец рулона и останавливается вместе с секторами 31, которые вошли во внутрь рулона, а перемещающийся дальще клин 28 )азжимает секторы 31, прижимающие К01ГЦЫ напусков к поверхности внутреннего отверстия рулона.

Гидроцилиндры 29 и 21 включаются на обратный ход, ка 1етка отводится от рулона и во внутреннег отверстие рулона заводится свернутый цилиидро.м металлический лист равной ширине рулона. Гидроцилиндром 21 каретка возвращается к рулону, после чего включается гидроцилиндр 29 этой каретки. Далее включают гидроцилиндр 29 другой каретки 4 и аналогично осуществляется загибка концов гофрированных напусков и прижим пх к поверхности внутреннего отверстия рулона с другого торца. Затем обе кареткп 4 отводят от рулона и последний убирают с опорных роликов , а на его место устанавливгиот следующий.

Формула изобретения

Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, например полосовой стали, содержащее опорные ролики, механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм загибания упаковочного материала на торцах рулона, механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона, отличающееся тем, что, с целью новыщения качества унаковки, механизм подачи упаковочного материала на рулон выполнен в виде валиков, имеющих на концах зубчатую поверхность, между зубьями которой размещены дополнительные клиновидные пластины со скосами в радиальном направлении валика, а механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона выполнен в виде клипа, в наружных продольных пазах последнего подвижно установлены секторы, имеющие кольцевые пазы, а на конце укреплена щайба, при этом клин смонтпрован в цилиндрическом ползуне, имеющем кольцевой выступ.