Способ электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродом-инструментом в среде проточного электролита Советский патент 1985 года по МПК B23H1/04 

Изобретение относится к электрохимической обработке профильных поверхностей вращающимся электродоминстрзтментом, в частности к способу обработки щелевидных пазов-концентра торов напряжений и может бьггь исполь зовано в машиностроении при исследовании моделей, натурных изделий на . надежность, долговечность и разрыв-, НУЮ ПРОЧНОСТЬ. Известен способ электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродоминструментом в среде проточного электролита Л . Однако известный способ характери зуется Тем, что при подводе электро|ца-инструмента к детали в зоне межэлектродного зазора возникают искровые разряды. А Taik как для полз чения концентратора напряжений типа трещины кромка электрода инструмента имеет заостренный профиль на ус (с углом 15-30 ), то это искрениё еще до начала процесса обработки приводит к эрозии рабочей кромки электрода-инструмента и, следователь но, к. ее притуплению. Первоначальньй радиус кромки 10-15 мкм увеличивается в 4-6 раз, что не позволяет решить задачу получения концентратора напряжений, аналогично естественному дефекту (трещине). Цель изобретения - повышение точности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инстру- мента. Указанная цель достигается тем, ,что согласно способу электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродом инструментом в среде проточного элек ролита, врезание электрода-инструмен та в обрабатьгоаемую поверхность осуществляют через токопроводящий- материал, который предварительно наносят на обрабатываемую поверхность, причем на время заглубления инструмента на 0,5-0,8 толщины этого материала ток отключают. : На чертеже изображена схема предi лагаемого способа обработки концентраторов нагфяжений вращающимся элект родом-инструментом. Способ осуществляют следующим i образом. На обрабатываемую поверхность 1 накладывают упругий токопроврдящй элемент 2, закрепляют его механическими прижимами (не указаны) или при-. клейвают. Вращающимся электродоминструментом 3 без наложения технологического тока (источник 4 технологического тока отключен) надрезают токопроводящий элемент на глубину 0,5-0,8 его толщины. Глубина надреза 0,5-0,8 толщины упругого элемент выбирается из условия гарантированного обеспечения безискрового токопроводящего контакта меаяу рабочей поверхностью вращающегося инструмента и обрабатываемым металлом. Превышение глубины надреза свыше 0,8 толщины упругого элемента приводит к износу острой кромки инструмента от механического контактирования ее с материалом заготовки. Глубина надреза менее 0,5 толщины упругого элемента приводит к эрозионному износу кромки катода. Надрезку можно осуществлять с использованием электролита 5 в качестве смазочно-охлаждающей жччкости. После этого включают технологический ток и совместно обрабатывают токопроводяирй упругий элемент и профиль концентратора. Токопроводяпрй ущ угий элемент, разрезанный вращакнцимся кругом, шунтирует контактные пер мычки, возникающие в процессе элект-рообработки в межэлектродном промежутке, и тем самым устраняет появление дуговых разрядов. В качестве упругого токопроводящего элемента можно использовать резину, спеченную совместно с мелкодисперсным графитным или металлическим наполнителем. Толщина упругого токопроводящего элемента выбирается в зависимости от электрических режимов обработки (напряжения, плотности тока), геометрических размеров электродат-инструмента (радиуса и угла рабочей кромки диаметра инструмента) и обеспечения удовлетворительной прокачки электролита в зоне межэлектродного зазора. Рациональная толщина элемента при нарезании профиля концентратора с углом 15, V 0,005 - 0,02 мм , диаметром катода 50 - 200 мм - 5 мм. Применение предлагаемого способа позволяет стабильно получать качест-

J 1134323«

венную щель на дне паза концентрате - исследовании моделей, натурных образра напряжений, что пошшает досто- цов на их циклическую и разрывную верность полученных результатов при прочность.

.СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЫйК ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПА ЩЁХМ ВРАЩАЩШСЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ В СРЕДЕ ПРОТОЧНОГО ЭЖКТРОЛИТА, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инструмента, врезание электрода-инструмента в обрабатьшаемую поверхность осуществляют через токопроводящий материал, который предварительно наносят на обрабатьшаемую поверхность, причем на заглубления инструмента на 0,5-0,8 толщины этого материала ток отключают.