Изобретение относится к спецэлектромёгаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков в печах электрошлакового переплава металлов и сплавов и электрошлакового обогрева отливок.
Известно дозирующее устройство для подачи сыпучих материалов в кристаллизатор электрошлаковой печи, содержащее бункер с лотком и поворотный затвор.
Недостатком известного дозирующего устройства является- подача сыпучих материалов только в одно определенное место поверхности расплава металла в кристаллизаторе, что снижает качество выплавляемых слитков.
Известно дозирующее устройство для подачи металлических гранул в кристаллизатор электрошлаковой печи, содержащее бункер, выполненный в виде кольца, охватывающего расходуемый электрод над кристаллизатором.
Недостатком этого дозирующего устройства является то, что оно обеспечивает
.I засыпку г/1еталлических гранул только в одСА) но определенное место на поверхности расСГ1плава в кристаллизаторе электрошлаковой
ю о печи. Это не обеспечивает равномерно распределенного образования центров . сталлизации по сечению слитка, что приводит к снижению качества выплавляемых слитков.
Целью изобретения является обеспечение равномерно распределенной подачи металлических гранул и повышение качества металла.
Поставленная цель достигается тем, что в известном дозирующем устройстве для подачи металлических гранул в кристаллизатор электрошлаковой печи, содержащем
бункер, выполненный в виде кольца, охватывающего, расходуемый электрод над кристаллизатором, бункер выполнен разъемным из двух частей, каждая из которых снабжена приводом вертикального перемещения и затвором, при этом дозирующее устройство снабжено механизмом разведения в горизонтальной плоскости, на котором размещены затвор с бункером.
Механизм разведения выполнен в виде шарнирных рычагов, соединенных с затвором и приводом, и размещен на горизонтально перемещаемой каретке.
На фиг. 1 изображен общий вид дозирующего устройства, установленного над кристаллизатором электрошлаковой печи; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - положение устройства в момент подачи гранул в кристаллизатор.
Дозирующее устройство содержит бункер 1, затворы 2, приводы 3. Бункер 1 выполнен разъемным из двух частей 4 и 5, которые в рабочем положении образуют между собой отверстие для прохода электрода 6 .в кристаллизатор 7 электрошлаковой печи 8. Части 4 и 5 бункера 1 соединены с затворами 2 посредством приводов 3 с возможностью вертикального перемещения и закреплены на механизме 9 их разведения в горизонтальной плоскости.
Механизм разведения 9 выполнен в виде шарнирно соединенных между собой рычагов 10-, концы которых соединены с затворами 2 и приводом 11, при этом рычаги 10 и привод 11 установлены на горизонтально перемещающейся каретке 12.
Устройство работает следующим образом.
При выплавке слитка на злектрошлаковой печи 8 дозирующее устройство перемещением каретки 12 устанавливают соосно над кристаллизатором 7., При этом, для того чтобы обойти электрод 6 приводом 11 разводят концы рычагов 10, на которых закреплены затворы 2 и части 4,5 бункера 1. Затем приводом 11 сводят рычаги 10 так, что части 4 и 5, сопрягаясь между собой, образуют отверстие для прохода электрода 6.
В процессе выплавки слитка осуществляют распределенную вокруг электрода 6 засыпку металлических гранул в металлическую ванну кристаллизатора 7. Для этого приводом 3 части 4 и 5 бункера 1 приподнимают на необходимую величину над затворами 2, Мри этом образуется концентричная электроду 6 щель. Через эту щель металлические гранулы, находящиеся в бункере 1, попадают в кристаллизатор 7. Количество подаваемых в кристаллизатор металлических гранул регулируют величиной щели, а
периодичность - частотой ее образования.
После выплавки слитка приводом 11
разводят рычаги 10 с закрепленными на их
концах частями 4 и 5 бункера 1. При этом
образуется зазор для прохода электрода 6. Кареткой 12 дозирующее устройство выводят из рабочей зоны.
Применение дозирующего устройства для подачи металлических гранул в кристал-. лизатор электрошлаковой печи позволит значительно повысить качество выплавляемых слитков за счет распределенной вокруг электрода засыпки металлических гранул в металлическую ванну кристаллизатора, что обеспечивает распределенное по сечению слитка образование центров кристаллизации,
Экономический эффект предложенного устройства составляет 22360 руб. в год.
8
(Риг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозирующее устройство | 1981 |
|
SU991738A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2009 |
|
RU2424335C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ЛИСТОВОГО СЛИТКА | 1991 |
|
RU2027781C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 2010 |
|
RU2445383C2 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ | 2009 |
|
RU2424336C2 |
Установка для электрошлакового переплава | 1978 |
|
SU900648A1 |
1. ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО для подачи металлических гранул в кристаллизатор электрошлаковой печи, содержащее бункер, выполненный в виде кольца. охватывающего расходуемый электрод над кристаллизатором, отличающееся тем. что, с целью обеспечения равномерно распределенной подачи металлических гранул и повышения качества металла, бункер выполнен разъемным из двух частей, каждая из которых снабжена приводом вертикального перемещения и затвором, при этом дозирующее устройство снабжено механизмом разведения в горизонтальной плоскости, на котором размещены затв.ор с бункером. 2. Устройство по п. 1.отличающеес я тем, что механизм разведения выполнен в виде шарнирных рычагов, соединенных с затвором и приводом, и размещен на горизонтально перемещаемой каретке.
Медовар Б | |||
И | |||
и др | |||
Электрошлаковые печи | |||
Киев | |||
Наукова Думка | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Способ изготовления струн | 1924 |
|
SU345A1 |
Счетная бухгалтерская линейка | 1922 |
|
SU386A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1983-06-24—Подача