Устройство для определения оптимального угла волочения Советский патент 1985 года по МПК B21C3/08 

Изобретение относится к волочильному производству. Известно устройство для определения оптимального угла волочения, содержащее ряд волок, имеющих одинаковый профиль и размеры конечного се чения, но различные углы волочения, оптимальный угол волочения определяется по минимальной силе волочения одинаковой исходной заготовки через эти волоки 13« Однако использование этого устрой ства в производстве требует изготовления для каждого протягиваемого про филя размера большего числа дорогостоящих волок с различными углами рабочего конуса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для определения оптимального угла волочения, содержащее корпус с вертикальной стенкой, в котором размещены горизонтальные опоры и два противоположно установленных поворот «ых деформирующих элемента, рабочая поверхность которых выполнена в виде сопряженнык по касательной прямолинейных и радиусных участков. Устройство обеспечивает достаточно высокую точность определения угла волочения при значениях г/L, равных 5-50% 2. Однако в настоящее время широко используют волоки для волочения прут ков, труб и фасонных профилей с отно шением r/L менее 5%, для которых практически невозможно определять до товерные значения оптимальных углов волочения с помощью известного устро ства. Кроме того, одноопорная конструкция деформирующих элементов в извест ном устройстве не обеспечивает высокой жесткости системы, что снижает точноегь измерения оптимального угла волочения, I Цель изобретения - повышение точности определения оптимального угла волочения. Поставленная цель достигается тем что устройство для определения оптимального угла волочения, содержащее корпус с вертикальной стенкой в кот ром размЁщен ы горизонтальные опоры и два противоположно установленных поворотных деформирующих элемента, рабочая поверхность которых вьшолнена в виде сопряженных по касатель.ной прямолинейных и радиусных участ162ков, снабжено подпружиненными относительно корпуса роликами, по две пары для каждого поворотного элемента, расположенные на одной оси по торцам поворотного элемента, причем первая пара выполнена с возможностью взаимодействия с горизонтальной опорой и закреплена в центре кривизны радиаль Ного участка поворотного элемента, а другая пара смещена по длине поворотного элемента и выполнена с возможностью взаимодействия с вертикальной стенкой корпуса. Нафиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, в котором на осях 2 и 3 установлены поворотныедеформирую1цие элементы 4, имеющие прямолинейные участки длиной L и радиальные участки радиусом г, сопряженные по касательной. Оси 2 и 3 размещены в подшипниковых опорах роликов 5, имеющих возможность катиться по вертикальным поверхностям корпуса 6 и по поверхности горизонтальной опоры 7 и 8, расположенных в верхней и нижней части окна корпуса. Опорная направляющая 7 устанавливается по высоте посредством нажимных винтов 9. Ролики 5 прижимаются к опорНЫ14 поверхностям с помощью пружин 10. Заготовки 11 толщиной Н протягиваются силой Р через установленный раствор h деформирующих элементов. Радиус скругления поворотного деформирукяцего элемента г составляет менее 50% от длины прямолинейного участка L. Соотношение менее 50% между величиной радшуса радиального и длиной прямолинейного участков поворотных элементов объясняется следующим. При значениях радиуса скругления более 50% от длины прямолинейного участка длина прямолинейного участка деформирующего элемента меньше длины зоны деформации, при этом острые края деформирукнцих элементов будут вдавливаться в протягиваемый металл, подобно сходящимся ножам, вызывая сначала пережим, а затем обрыв полосы. Устройство работает следующим образом. В исходном положении деформирующие поворотные элементы 4 установлены под углом 2fit, близким к 90. Заготонка 11 с прямоугольным или другой формы поперечным сечением, обжимаясь в зоне деформации под воздействием тянущего усилия Р стремится переместить оси 2 поворотных деформируютих элементов в направлении волочения, а оси 3 соответственно сблизить, уменьшая при этом угол 2d . По мере сближения осей 3 деформирующих элементов, ввиду увеличения фактической плсяцади контактной поверхности, возрастают силы сопротивления со стороны металла, препятствующие этому движению и стремящиеся остановить

дальнейшее смещение осей 2 и 3. В результате рабочие поверхности деформирующих элементов 4 устан&вятся под углом, обеспечивающим проведение процесса волочения с наименышы усилием, т.е. под оптимальиьм углом После этого устройство будет работать как обычная волока имеющая угол рабочей зоны, равный тПрименение изобретения обеспечит большую точность определения опти-. мального угла волочения, примерно в 2 раза, так как каждый деформирующий элемент имеет две я1оры.

УСТРОЙСТВО-ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УГЛА ВОЛОЧЕНИЯ, содержащее корпус с вертикальной стенкой, в котором размещены горизонтальные опоры и два противоположно установленных поворотных деформирукяцкх элемента, рабочая поверхность которых выполнена в виде сопряженных по касательной прямолинейных и радиусных участков, отличающееся тем, что, с цепью повышения точнос.ти определения оптимального угла волочения, оно снабжено подпружиненными относительно корпуса роликами, по две пары для каждого поворотного элемента, расположенные на одной оси по торцам поворотного элемента, причем первая пара выполнена с-возможностью взаимодействия с горизонi тальной опорой и закреплена в центре кривизны радиального участка поворот(Л ного элемента, а другая пара смещё- , на по длине поворотного элемента и вьптолнена с возможностью взаимодействия с вертикальной стенкой корпуса.