Теплостойкая мартенситностареющая сталь Советский патент 1985 года по МПК C22C38/30 

:лэ :л ;о

У)

ТЕШЮСТОЙКАЯ МАРТЕНСИГНОСТАРЕВЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кобальт, молиб;}ен, хрои и яепеэо-, о т л и чающа я с я тем что, о целью повышения теплостойкости, она содержит компоненты в следукцем соотноте ник, нас.Х: Углерод 0,01-0,03 Кобальт .1,2-18,1 Молибден А,2-10,2 Хром2,1-4,6 Железо . Остальное

{

гИзобретение относ тся к металлу гии, в частности к разработке сост вов теплостойких сталей для изгото neiAiH штампов горячего деформирова и пресс-форм для литья под давлени Известка сталь ,lj , содержащая, нес. Z: -Углерод 0,07 Кобальт 10, Хром10,8 Молибден 6,2 . Железо Остальное Указанная сталь имеет недостато ную теплостойкость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сулрюсти и дрстигае му результату является. стаЛь. з , содержацая компоненты в следующем соотношении, мас.Х: Углерод 0,003-,05 Хром11,0-13,5 .Кобальт 12,0:: 7,0 Молибден Д,0-6,0 Иттрнй 0,005-0,15 Церий0,01-0,05 . Железо Остальное Известная сталь имеет неудовлет рительную теплостойкость. Цель изобретения - повышение те лостойкоСти. I Указанная цель достигается-тем что сталь, содержацая углерод, кобальт, нолибдеи, хром и железо, содержит компоненты в следующем со отношении, мае.: 0,01-0,03 Углерод 1б,,1 Кобальт 4,2-10,2 Молибден 2,1-4,6 Железо Остальное Сущность изобретения -заключаетс в иэмене Ыи соотношения компоненто в частности в снижении содержания хрома с 11-13,51 до.1,1-4,61. При содержании кобальта менее I6,2Z в структуре стали в температ 61 ном интервале горячей деформации и после закалки присутствует феррит, вызывающий ее охрупчивание. При увеличении содержания кобальта выше 18, IX улучшения теплостойкости или вязкости не происходит, поэтому увеличение содержания кобальта в стали является зкоиомически; нецелесообразным. При введении в сталь A,2Z молибдена не достигается необходимая дляпрессформ твердость 43-46 ИКС. Введение в сталь более молибдеиа вызывает ее чрезмерное охрупчивание из-за обраэовДния больщого количества фазы (). Хром вводитсяв сталь с .целью повьшеиияокалиностойкости, п6въщеиия эффекта упрочнения при старе- НИИ и сохранения уровня вяэкости. Плотная окисная пленка с хорошими защвтпми свойствами до TOO-TJO C получается при 2,IZ хрома. Упрочнение при старении возрастает иа две едииицы НЕС. Увеличение содержания хрома BHie 4,62 цвцеле Ьообраэно из-за ухуд|йею1я теплостойкости вследствие сиижекия критически) точек. Содержание углерода в предлагаемой стали составляет 0,01 - 0,03 мас.Х. Увеличение содержания углерода выше 0,03Z приводит «с охрупчнванию стали, а уменьшение количества углерода менее 0,01Х является экономически нецелесообразньм, так как в этом-случае требуется дорогостоящее железо высокой 4ИСТОТЫ для выплавки стали. Предлагаемый и известный составы сталей выплавл Ьот в индукционной печи. Металл разливают в «узнечкые слитки массой по 25 кг и проковьшают на заготовки. Образцы стали подвергают термической обработке с целью опреде.ления теплостойкости. Составы сталей и их теплостойкость (о теплостойкости судят по величине твердости, достигаемой при заданных температуре и времени выдержки) приведены в таблице.

-.Х--Р Из данных таблицы следует, что предлагаемая сталь имеет лучшую теплостойкость во всем изученном интервале температур. Падение твердости, вызываемое влиянием поверхностных температур, в ней являетсяменее .резким, чем в известной стали, и достигается за более длительное время. Экономический эффект от внедрения изобретения составит 15-20.0 тыс.руб.