Многоэлектродный инструмент Советский патент 1985 года по МПК B23H7/22 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях промьшшенности при изготовле- 5 НИИ фильтров, сит, каналов охлаждения, элементов шумопоглощения и других конструкций.

По основному авт. св. N 187186 известен многоэлектродньй инструмент, Ю содержащий полую державку - кондуктор с отверстиями, через которые пропущены электроды. С целью упрощения сборки и разборки инструмента, концы электродов загнуты и прижаты к дер- 15 жавке прижимом, передающим давление через электропроводный порошок, засыпанный в полость державки.

Однако данное устройство не позволяет компенсировать износ элек- 20 тродных стержней и выравнивать hx при неравномерном износе. Загнутые электродные стержни в нем прижаты сжатым порошком, представляющим собой тонко измельченное твердое тело, 25 дисперсный сьшучий материал. Благодаря малому размеру частиц порошка, порошки подвержены комкованию и слеживанию даже в свободном состоянии.При сжатии же порошка разборка устройст- ЗО ва затруднительна. Кроме того, загнутые концы стержней ограничивают уменьшение шага отверстий. Последнее препятствует обработке многих объектов техники (фильтров, сит и др.). j В таком устройстве трудно обнаружить и устранить неисправность.

Целью изобретения является упрощение и повьш1ение надежности системы крепления электродов-инструментов. 40

Указанная цель достигается тем, что в многоэлектродный инструмент введена установленная на державке элек- . тромагнитная система, а в качестве наполнителя использована ферромагнит-45 нал .дробь.

Такое решение позволяет выполнить устройство значительно проще, совместив в одном узле выполнение основных функций: надежное крепление электродных стержней,надежный подвод напряжения к ним,выравнивание стержней после неравномерного износа,компенсация износа свободных концов стержней над заготовкой и направление кх,.к заготовке.

На чертеже изображено устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки отверстий, разрез.

Устройство имеет кондуктор 1 с , полостью, плиту 2, установленнзто с- возможностью перемещения относительно кондуктора 1 на пружинах 3 по направляющим 4, параллельные электродные стержни 5, продетые сквозь согласованные отверстия 6 и 7 в кондуктор и плите и засьшанные в полости кондуктора ферромагнитной электропроводной дробью 8, сжатой плитой с помощью, например, кулачков 9. На плите установлен встряхиватель 10 дроби, выполненный в виде управляемой магнитной системы. Устройство снабжено державкой 11, которой coe иняeтcя со

шпинделем станка. I

Кондуктор выполнен из диамагнитного материала. Плита имеет выступ, которым входит в полость кондуктора.

Электродные стержни изготовлены, как правило, и.з медного провода, подвергнутого нагартовке.

Дробь целесообразно извлекать сепарированием из продуктов электроэрозионной обработки сталей и сплавов Без .специальных затрат получают дробь любого нужного размера (в зависимости от толщины электродных стержней). Оптимальный размер дроби 0,4-0,3 мм.

Высота засьтки дроби .в полость подбирается в зависимости от необходимой контактной площади токопровода и жесткости электродных стержней.

В качестве управляемой магнитной системы эквивалентно используются электромагнит на постоянном или переменном токе, магнитная плита, постоянные магниты поворачивающиеся (отводящиеся) или с ферромагнитным элементом, замыкающим при необходимости силовые линии магнитного поля.

Сила магнитной системы подбирается такой, чтобы она едва удерживала дробь на весу.

Шина от генератора тока подключается к кондуктору или к плите.

Устройство работает следующим образом.

Магнитная система отключена. Плита 2, прижатая кулачками 9, сжимает дробь 8 в полости. Дробь передает .давление равномерно по всему занятому объему полости, в т.ч. поверхностям электродных стержней 5, находящихся в этом объеме. За счет этого стержни, выставленные относительно обрабатываемой Новерхности, надежно удерживаются в процессе электроэрозионной обработки. По той же системе плита (кондуктор) - дробь - стержни, обеспечивакнцей повышенную площадь контакта, передается напряжение от генератора. Эта же система направляет стержни к заготовке.

При появлении неравномерного износа электродных стержней 5 устройство поднимается над заготовкой, кулачки 9 поворачиваются, плита 2 поднимается пружинами 3 по направляющим 4 и перестает давить на дробь 8. Включается магнитная система и, притягивая сжатую дробь, вспушивает ее. Стержни 5 освобождаются и под действием собственного веса и от толчков перемещаемой дроби опускаются по отверстиям 6 и 7 до обрабатываемой поверхности заготовки. Магнитная система отключается, подвешенная дробь осыпается, кулачками опускается плита и стержни закрепляются. Устройство отводят на необходимый зазор от заготовки и процесс элекг троэрозионной обработки продолжается Для большей гарантии вьфавнивання стержней, включение и отключение магнитной системы можно повторить несколько раз. При необходимости устанавливается электромагнит на переменном токе. Включение и отключение его легко осуществить поднимающейся шштой, установив, например, концевые выключатели.

МНОГОЭЛЕКТРОДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ по авт. св. № 187186, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности системы крепления электродов-инструментов, в устройство введена установленная на державке электромагнитная система, а в качестве наполнителя использована дробь из ферромагнитного материала. (Л