Устройство для сборки под сварку Советский патент 1985 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1136917A1

со а Изобретение относится к машиностроению, а именно к вспомогательному оборудованию, применяемому при сборочно-сварочных работах, и может быть использовано, в частности, для сборки под сварку изделий, состоящих из двух боковых и одного продоль ного элемента. Известно устройство для сборки под сварку, содержащее установленные на основании корпус, зажимные рычаги и силовой цилиндр, шток которого снабжен толкателем, размещенным в корпусе, и шарнирно соединен тягами с зажимными рычагами (1 }; Однако это устройство не обеспечи вает Ьдновременного зажима всех элементов изделия, состоящего из двух боковых и одного продольного элемента, что снижает производительность. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения одновременного зажима всех элементов изделия. Поставленная цель достигается тем что устройство для сборки под сварку преимущественно изделий из двух боко вых и одного продольного элемента, содержащее установленные на основани корпус, зажимные рычаги и силовой цилиндр, шток которого снабжен толка телем, размещенным в корпусе, и шарнирно соединен тягами с зажимными ры чагами, снабжено размещенными в корпусе подпружиненными центрирующими опорами для боковых элементов издели установленными с возможностью взаимо действия с толкателем, двуплечим под пружиненным прижимом для продольного элемента изделия, шарнирно установленным на корпусе с возможностью вза имодействия с торцом толкателя, а толкатель вьшолнен с кольцевой про точкой для центрирующих опор. На фиг. 1 изображено устройство, исходное положение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в зажатом положении. Устройство для сборки под сварку содержит основание 1, на котором закреплен корпус 2 с шарнирно смонтиро ванным на нем двуплечим прижимом 3, подпружиненным пальцем 4 и толкателем 5, выполненным с кольцевой проточкой 6 и соединенным с вилкой 7. Прижим 3 установлен с возможностью взаимодействия с торцом толкателя 5 и подпружиненным пальцем 4, а вилка 7 закреплена на штоке силового цилиндра- 8 и при помощи тяг 9 шарнирно соединена с зажимными рычагами 10, установленными на основании 1. В корпусе 2 также размещены подпружиненные центрирующие опоры 11, а на корпусе закреплена призма 12 для базирования соответственно боковых 13 и продольного элемента 14 свариваемого изделия 15. Устройство работает следующим образом. .Для приведения устройства в исходное положение силовой цилиндр 8, установленный на основании 1, включают. При этом вилка 7, а вместе с ней и толкатель 5, двигаются в корпусе 2 вверх, поднимая двуплечий прижим 3, находящийся под воздействием подпружиненного пальца 4 и отводя в стороны зажимные рычаги 10, за счет тяг 9, соединенных с вилкой 7. Б то же время кольцевая проточка 6 толкателя 5 при занятии им крайнего верхнего положения устанавливается напротив подпружиненных центрирующих опор 11. После того, как собираемый под сварку продольный элемент 14 с надетыми на него боковыми элементами 13 устанавливается на призму 12, включают силовой цилиндр 8. При этом толкатель 5, двигаясь вниз, освобождает от своего воздействия двуплечий прижим 3, давая ему возможность зажать элемент 14 за счет подпружиненного пальца 4. Кроме того, толкатель 5 при движении вниз выдвигает подпружиненные центрирующие опоры 11, по которым базируются боковые элементы 13. Одновременно вилка 7, соединенная с толкателем 5, увлекает за собой с помощью тяг 9 зажимные рычаги 10, которые прижимают боковые элементы 13 к опорам 11. Изделие 15 собрано под сварку. После сварки изделие 15 снимается, для чего устройство приводят в исходное положение. Благодаря тому, что данное устройство снабжено размещенными в корпусе подпружиненными центрирующими опорами для боковых элементов изделия, установленными с возможностью взаимодействия с толкателем, двуплечим подпружиненным прижимом для продольного элемента изделия, шарнирно установленным на корпусе с возможностью взаимодействия с торцом толкателя,.а толкатель выполнен с кольцевой проточкой для центрирующих опор, оно позво311369174

ляет достичь повышения производитель- сравнению с базовым вариантом,,

ности путем обеспечения одновременно- в качествекоторого принят прого зажима всех элементов изделия по тотйп.

Похожие патенты SU1136917A1

название год авторы номер документа
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1
Рычажный прижим для сборки под сварку 1985
  • Мартыненко Константин Прокофьевич
  • Елесина Лидия Александровна
SU1311897A1
ЗАЖИМ 1993
  • Немов В.Ф.
RU2090335C1
Стенд для сборки под сварку 1979
  • Дубинский Владимир Александрович
  • Ялкут Марк Борисович
  • Котляркер Михаил Семенович
  • Скворцов Станислав Михайлович
  • Богуславский Александр Моисеевич
SU852480A1
Сборочная линия 1985
  • Рукавишников Александр Георгиевич
SU1255352A1
Устройство для сборки под сварку угловых коробчатых металлоконструкций 1980
  • Глазков Анатолий Иванович
  • Дорогов Василий Михайлович
  • Миронов Вячеслав Михайлович
SU910387A1
Устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием 1980
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Баздырев Николай Васильевич
SU935244A1
Кольцевой кантователь 1985
  • Середа Иван Ефимович
  • Рюма Николай Николаевич
  • Мясоедов Николай Анисимович
  • Иоффе Григорий Айзекович
  • Басыгин Тимофей Георгиевич
SU1269958A1
Автомат Петрова для сборки и сварки кожухов центробежных вентиляторов 1983
  • Петров Всеволод Иванович
SU1138284A1
Автомат для сборки запрессовкой ушковых пуговиц 1987
  • Ганкин Борис Аронович
  • Гринберг Семен Натанович
SU1500461A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 136 917 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для сборки под сварку

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СЙАРКУ преимущественно изделий из двух боковых и одного продольного элемента, содержащее установленные на основании корпус, зажимные рычаги и силовой цилиндр, шток которого снабжен толкателем, размещенным в корпусе, и шарнирно соединен тягами с зажимными рычагами , отличающееся тем, что, с целью повьтения производительности путем обеспечения одновременного зажима всех элементов изделия, устройство снабжено размещенными в корпусе подпружиненными центрирующими опорами для боковых элементов изделия, установленными с возможностью взаимодействия с толкателем, двуплечим подпру/ синенным прижимом для продольного элемента изделия, шарнирно установленным на корпусе с возможностью взаимодействия с торцом толкателя, а толкатель (Л выполнен с кольцевой проточкой для центрирующих опор.

Формула изобретения SU 1 136 917 A1

/5

ФигЛ

о

10

Фие 2

12

йЬ

фие.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1136917A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ?^С?СОЮЗНАЯ jnAlEfilHO-TEXiiii'iEitiAlf Бчвл:-<о~гцд I 0
  • Р. Н. Фридман, П. В. Банников Л. С. Пршисозска
SU380417A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 136 917 A1

Авторы

Головкин Евгений Михайлович

Черневец Валерий Николаевич

Базылев Сергей Владимирович

Даты

1985-01-30Публикация

1983-10-28Подача