Приспособление для нанесения смазки перед дорнованием Советский патент 1985 года по МПК B24B39/02 B23D41/02 B23D41/02 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть при . менено при обработке внутренних поверхнрстей трубчатых заготовок дорн ванием в процессе при изготовлении длинномерных, малых диаметров цилиндров бе тулочных нефтяных насосов. I При дорновании отверстий труб на ростообразование на дорнах наступает значительно раньше размерного износа колец дорна, снижающее качество обработки ( риски, задиры), делая процесс неэффективным. При этом нарост наблюдается задолго до ухудшения чистоты рабочей поверхности iaopHOB. Это явление наблюдается при дорновании с применением всех видов смазки, в том числе и при сухом нанесении дисульфита молибдена на внутреннюю поверхность дорнуемой тр бы Cl . Объясняется это частичным осыпание дисульфита молибдена с предваритель но подготовленной гладкой внутренне поверхности по длине дорнуемой тру бы и нарушением целостности .разделительного слоя,, что, как указьшалось, ведет к наростообразованию на дорнах, когда дорны имеют еще доста точно чистую поверхность. Преждевре менное наростообразование приводит нестабильности процесса калибровки, так как появляется брак на внутренней поверхности трубы и дорны необх димо полировать для снятия налипов. Известно также устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы, выполненное в ви де закрепленного на переднем конце подвижного дорна-пыжа (.ерша) со смазывающим веществом 12. Нанесенный таким устройством на внутреннюю поверхность трубы порошо дисульфита молибдена частично осьша ется и при дорновании образуются налкпы на дорне. Последнее сопровож дается резким ухудшением качества обработки. Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения порошковой смазки, на поверхность заготовки - металлическую ленту, со держащее приспособление для нанесения смазки и механизм для ее раскатывания., в виде вращаклцегося на оси ролика. В этом случае используется эффект накатки, исключакиций осыпание порошковой смазки с обрабатываемой поверхности СЗ.-. Однако при обработке трубных заготовок малый диаметр обрабатываемых цилиндров и необходимость при этом достижения значительных радиальных усилий для прижатия роликов к внутренней поверхности цилиндра в сочетании с надежностью радиального перемещения роликов в условиях заполнения элементов устройства порошковой смазкой, не позволяет обеспечить необходимое качество нанесения смазки, например, дисульфита молибдена на внутреннюю поверхность дорнуемых цилиндров. Целью изобретения является повышение качества нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубчатых цилиндрических изделий малого диаметра. Поставленная цель достигается тем, что приспособление для нанесения смазки перед дорнованием, содержащее связанные между собой элемент для нанесения смазки и механизм для ее раскатьшания, вьшолненный в виде вращагадегося на оси ролика, снаб-. жено последовательно размещенными и соединенными между собой д,ополнительными роликами и пружинными втул;ками, расположенными между осями роликов, причем оси роликов установлены эксцентрично оси пружинных втулок с направлением эксцентриситё- тов соседних осей.роликов в противоположные стороны. Такая конструкция устройства не имеет направлякнцих радиального перемещения роликов, а следовательно исключает заклинивание в условиях сухой смазки. При минимальных диаметрах смазьшаемых цилиндров ролики оси и пруж1шы устройства получаются достаточно прочными для передачи требуемых усилий и необходимого крутящего момента. На чертеже изображена конструкция устройства. Оправка 1 выполнена с резьбовым концом 2, которым она соединяется со штангой 3, передающей оправке I поступательное движение с вращением. На переднем конце оправки 1 закреплена втулка 4 из пружинного материала со сквозным винтовым пазом 5 в центре. Далее последовательно к втулкам 4 крепятся эксцентриковые оси 6, причем угол между направлениями эксцентриситетов соседних осей роликов составляет 180. На осях 6 свободно, с возможностью вращения закреплены . бочкообразные ролики 7. Оси 6 от проворота удерживаются штифтами 8. На переднем конце устройства закреплено приспособление для подачи смазки в виде смазьшающего ерша 9, напол ненного сухой смазкой, например, дисульфитом молибдена. В свободном состоянии ролики при вращении оправки 1, описывают окружность большего диаметра, чем диаметр смазьгоаемого цилиндра и эта разница составляет величину натяга в.процессе работы, а следовательно, и величину усилия прижатия роликов к внутренней поверх ности цилиндра. Работа устройства происходит в следующей последовательности. 1 04 Ерш 9 наполняют порошком дисульфита молибдена и штангой 3, соединенной с приводом винтового движения, вводят в смазьгоаемый цилиндр, который закрепляют от вращения и осевого перемещения. За ершом последовательно в процессе винтового движения входят ролики, которые изгибают пружинные втулки 4 li этим усилием прижимаются к внутренней поверхности цилиндра. Таким образом, ерш ианосит порошковую смазку,-а ролики ее накатывают и ликввдируют тем самьм ее осыпаиие. Последнее гарантирует хорошее качество поверхности при дорновании и значительно удлиняет срок службы дорнов, создавая при стабильность процесса дорнования длинномерных цилиндров малых диаметров.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ ПЕРЕД ДОРНОВАНИЕМ, содержащее связанные меяду собой элемент для нанесения смазки и механизм для ее раскатывания выполненный в виде вращающегося на оси ролика, о т л и ч аю ще - f е с я тем, что, с цехгьюповышения качества нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубчатых щшиндрических изделий малого диаметра, оно снабжено последовательно, размещенными и. соединенными между собой дополнительными роликами я пружинными втулками, расАоложенш104И между осями роли1(ов, причем оси роликов установлены эксцентрично оси. lipyao i -. ных втулок с направлением, эксцентриситетов соседних осей роликов в противоположные, стороны. (/)