Вертикальная пресс-форма для напрессовки абразивсодержащего слоя углового профиля на оправку инструмента Советский патент 1985 года по МПК B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1138333A1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано цри конструировании пресс-форм для напрессовки рабочего слоя на оправку.

Известна вертикальная пресс-форма для напрессовки абразивсодержащего слоя углового профиля на оправку инструмента, содержащая скрепленные между собой верхнюю и нижнюю щеки для размещения между ними оправки, разъемную матрицу с обоймой, размещенные в матрице с возможностью встречного перемещения пуансоны и под1(ладные кольца 1.

Недостатком известной пресс-формы является низкое качество получаемых изделий, так как периферийный участок напрессовываемого слоя плохо пропрессовывается, а при распрессовке за счет упругого последействия матрицы может разрушаться.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Эта цель достигается тем, что в вертикальной пресс-форме для напрессовки абразивсодержащего слоя углового профиля на оправку инструмента, содержащей скрепленные между собой верхнюю и нижнюю щеки для размещения между ними оправки, разъемную матрицу с обоймой, размещенные в матрице с возможностью встречного перемещения пуансоны и подкладные кольца, на внутренней поверхности разъемной матрицы в зоне прессования выполнена кольцевая выемка глубиной 0,3-0,5 высоты абразивсодержащего слоя инструмента.

На чертеже изображена пресс-форма, разрез в начальной и конечной стадиях прессования.

Пресс-форма состоит из нижней 1 и верхней 2 щек, скрепляемых вместе с оправкой 3 инструмента резьбовыми элементами 4 и 5. Пресс-форма содержит также разъемную матрицу 6, скрепляемую обоймой 7, пуансоны 8 и 9 и подкладные кольца 10 и 11. На внутренней поверхности матрицы выполнена кольцевая выемка шириной, равной расстоянию между пуансонами в конечной стадии прессования и глубиной 0,3-0,5 высоты напрессованного слоя инструмента.

Напрессовывание абразивного слоя происходит следующим образом.

В собранной пресс-форме при снятом пуансоне 8 кольцевое пространство между матрицей 6 с одной стороны и щеками 1 и 2 и оправкой 3 с другой стороны заполняется абразивсодержащим материалом, устанавливается пуансон 8, удаляются подкладные кольца 10 и И, после чего приложением усилия к пуансонам 8 и 9 осуществляется двустороннее прессование. Затем матрица разбирается, изделле извлекается и процесс повторяется. За счет взаи.много

недохода пуансонов на величину, равную

ширине кольцевой выемки, обеспечивается

большая равномерность распределения

напряжений в напрессовываемом материа, ле, чем при смыкании пуансонов. Большой

f. объем части напрессовываемого слоя, размещаемого при прессовании в кольцевой выемке матрицы, исключает его разрушение при распрессовке.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества получаемого инструмента.

Похожие патенты SU1138333A1

название год авторы номер документа
Прессформа для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента 1982
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Селех Виталий Феофилович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Лищинский Станислав Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
SU1108019A1
Пресс-форма для напрессовки прерывистого рабочего слоя на оправку алмазного инструмента 1985
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Мельник Виталий Иванович
  • Ракита Александр Натанович
SU1278049A1
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента 1987
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Борбат Ирина Константиновна
  • Селех Виталий Феофилович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Борбат Анатолий Александрович
  • Дзядович Анатолий Евгеньевич
SU1570847A1
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя с чередующимися участками различных характеристик на оправку рабочего инструмента 1985
  • Пилипенко Геннадий Владимирович
  • Селех Виталий Феофилович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Лавриненко Валерий Иванович
SU1418065A1
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента 1984
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Селех Виталий Феофилович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
  • Ракита Александр Натанович
  • Печенкина Ольга Николаевна
SU1177177A1
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента 1986
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Пилипенко Геннадий Владимирович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Линенко-Мельников Юрий Петрович
  • Осадчук Ольга Васильевна
SU1323410A1
Устройство для изготовления двухслойных изделий трубчатой формы 1982
  • Логинов Петр Иванович
  • Стрыжанков Анатолий Михайлович
  • Шелковский Иван Федорович
  • Пооль Петр Фердинандович
  • Ковнацкий Владимир Сергеевич
SU1084115A1
Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента 1981
  • Селех Виталий Феофилович
  • Кизиков Эрнст Дмитриевич
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Семеренко Александр Дмитриевич
SU946802A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУпатб^^г :-^-^5!,..jасло„. 1970
SU260891A1

Реферат патента 1985 года Вертикальная пресс-форма для напрессовки абразивсодержащего слоя углового профиля на оправку инструмента

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ АБРАЗИВСОДЕРЖАЩЕГО СЛОЯ УГЛОВОГО ПРОФИЛЯ НА ОПРАВКУ ИНСТРУМЕНТА, содержащая скрепленные между собой верхнюю и нижнюю щеки для размещения между ними оправки, разъемную матрицу с обоймой, размещенные в матрице с возможностью встречного перемещения пуансоны и подкладные кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий на внутренней поверхности разъемной матрицы в зоне прессования выполнена кольцевая выемка глубиной 0,3-0,5 высоты абразивсодержащего слоя инструмента. СО 00 00 00 оо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1138333A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Бакуль В
Н
и др
Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента
.М., «Машиностроение, 1975
с
Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик 1923
  • Костин И.Д.
SU197A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 138 333 A1

Авторы

Кузьмина Юлия Константиновна

Горбунов Анатолий Ермолаевич

Пряхин Николай Павлович

Гликман Дмитрий Шоломович

Даты

1985-02-07Публикация

1983-07-07Подача