Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке.
По основному авт. св. № 1049142 известно устройство для глубокой вытяжки, содержащее контейнер с гидроэластичной матрицей, установленный на опоре пуансон, а также расположенный коаксиально пуансону и охватывающий его по боковой поверхности вертикально подвижный кольцевой прижим, причем луансон установлен на опоре с возможностью смещения в горизонтальной плоскости, а контактирующие поверхности пуансона и прижима выполнены наклонными относительно оси симметрии устройства.
Недостатком данного устройства является его малый срок службы, обусловленный большими контактными давлениями между пуансоном и опорой.
Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для глубокой вытяжки снабжено направляющей для опоры в виде закрепленной на прижиме втулки и размещенными между пуансоном и опорой с возможностью относительного горизонтального смещения дисками, имеющими боковую поверхность, наклонную к оси симметрии устройства в соответствии с боковой поверхностью пуансона, при этом опора и диски выполнены с диаметрами, равными диа-метру пуансона.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез в начальный момент вытяжки; на фиг. 2 - то же, конечный момент вытяжки; на фиг. 3 - готовое изделие в изометрии.
Устройство содержит контейнер 1 с гидроэластичной матрицей, соосно установленную с ним опору 2, жестко связанную посредством щтыря 3 с пуансонодержателем 4, установленный в корпусе 5 на кольцах 6 кольцевой прижим 7, охватывающий пуансон8, жестко связанную с прижимом втулку 9, являющуюся направляющей для опоры 2, и размещенные между пуансоном 8 и опорой 2 с возможностью горизонтального смещения диски 10.
Корпус 5. с прижимом 7 установлен с возможностью вертикального перемещения. Боковые поверхности пуансона 8, дисков 10 и контактирующая с пуансоном 8. 5 поверхность прижима 7 наклонены к оси симмечТрии под одинаковым углом ot.
Пуансон 8, опора 2 и диски 10 выполнены с одинаковым диаметром.
Между дисками 10 установлены пластины 11 из антифрикционного материала
(например из металлофторопласта), обеспечивающие снижение коэффициента, а следовательно, и силы трения в зове контакта. Позицией 12 на чертежах обозначена-заготовка. Готовое изделие - позицией 13.
5 Устройство работает следующим образом.
На рабочую поверхность прижима 7 устанавливают заготовку 12. В исходном положении пуансон 8 не выходит за плоскость рабочей поверхности прижима 7. Для
0 осуществления процесса вытяжки приводят в соприкосновение гидроэластичную матрицу с заготовкой 12. После этого, создавая давление в контейнере 1 с гидроэластичной матрицей и противодавление Qnp со стороны прижима 7, осуществляют процесс вытяжки заготовки 12 по пуансону 8 при совместном перемещении вниз контейнера 1 с гидроэластичной матрицей, а также корпуса 5 с прижимом 7 относительно пуансона 8. Пуансон 8, установленный в отверстие
0 прижима 7, внутренняя поверхность которого наклонена к оси устройства под углом сх, смещается влево. По мере процесса вытяжки плоские диски 10 перемещаются в горизонтальной плоскости друг относительно друга и в вертикальном направлении во
5 втулке 9 входят в отверстие прижима 7 и перемещаются в нем, контактируя с пуансоном 8. После вытяжки детали на заданную глубину устройство приводят в исходное состояние.
Так как диски 10, являющиеся опорой пуансона 8, имеют площадь поверхности, равной площади основания пуансона 8, то контактные давления в этом случае меиьще, чем в известном устройстве, что приводит к повышению долговечности работы данного устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для глубокой вытяжки | 1982 |
|
SU1049142A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1984 |
|
SU1192884A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1986 |
|
SU1409377A1 |
Штамп для глубокой вытяжки полых изделий | 1981 |
|
SU1007786A1 |
Штамп для гидромеханической вытяжки | 1978 |
|
SU740348A1 |
Штамп для вытяжки полых деталей | 1979 |
|
SU825234A1 |
Штамп для многопереходной вытяжки | 1976 |
|
SU593778A1 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU1017411A1 |
Устройство для штамповки деталей бочкообразной формы | 1979 |
|
SU925480A1 |
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором | 1984 |
|
SU1186326A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ по авт. св. № 1049142, отлычающееся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения контактных давлений между пуансоном и опорой, оно снабжено направляюшей для опоры в виде закрепленной на прижиме втулки и размеш,енными между пуансоном и опорой с возможностью относительного горизонтального смещения дисками, имеющими боковую поверхность, наклонную к оси симметрии устройства в соответствии с боковой поверхностью пуансона, при этом опора и диски выполнены с диаметрами, равными диаметру пуансона. § оо со СП со со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1982 |
|
SU1049142A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1984-01-10—Подача