Устройство к прессу для развальцовки концов труб Советский патент 1985 года по МПК B21D41/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при развальцовке труб. Известно устройство для развальцовки концов труб, содержащее пуансоны раздачи и развальцовки, причем пуансон развальцовки выполнен в виде втулки, соосно смонтированной на пуансоне раздачи, а пуансон раздачи выполнен составным из штока, установленного с возможностью осевого перемещения с помощью резьбового соединения, и рабочей части пуансона 1. Недостатками этого устройства являются невысокая производительность, так как после раздачи конца трубы с помощью отдельного привода осуществляют переналадку инструмента и только потом производят развальцовку и необходимость в дополнительном приводе. Цель изобретения - повышение производительности труда при развальцовке труб. Указанная цель достигается тем, что устройство к прессу для развальцовки концов труб, содержащее пуансоны раздачи и развальцовки, снабжено устаиовленной с возможностью поворота от привода секторной головкой, а пуансоны закреплеены на ней в плоскости ее поворота, при этом привод поворота секторной головки выполнен в виде ползуна с пазом, установленного в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси пуансона в рабочей позиции, и связанного с секторной головкой щтифтом, размещенным в пазу ползуна, выполненном в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна, а также закрепленного в корпусе на оси кулачка, взаимодействующего с ползуном, и реечно-зубчатой передачи, зубчатое колесо которой свободно смонтировано на оси кулачка и соединено с последним механизмом свободного хода, а рейка кинематически связана с ползуном пресса. На фиг. 1 показано устройство к прессу для развальцовки концов труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство к прессу для развальцовки концов труб состоит из секторной поворотнойголовки 1, закрепленной на оси 2 горизонтального ползуна 3, и клинового механизма (не показан), соединяющего его с ползуном пресса. В секторной головке 1 размещены пуансон 4 раздачи и пуансон 5 развальцовки с помощью втулок 6, повышающих ремонтоспособность устройства. Кроме того, на секторной головке размещены втулки 7 с отверстиями под фиксатор 8 и штифт 9, связанывающий секторную головку с поворотным механизмом. Поворотный механизм состоит из корпуса 10, в котором установлен ползун 11. В ползуне вьшолнены паз 12, ось которого совпадает с направлением перемещения горизонтального ползуна 3, и окно 13 с размещенным в нем кулачком 14, на оси 15 которого установлено зубчатое колесо 16, подпружиненное относительно корпуса 10 пружиной 17. Торцовые поверхности кулачка 14 и зубчатого колеса 16 выполнены в виде выступов - впадин 18 с односторонними скосами 19. Кроме того, верхняя часть кулачка 14 выполнена цилиндрической и на боковой поверхности ее имеются впадины 20, взаимодействующие с подпруж 1ненной собачкой 21. Зубчатое колесо 16 взаимодействует с рейкой 22, связанной с горизонтальным ползуном 3. Штифт 9 входит в паз 12 ползуна 11. Устройство работает следующим образом. Трубка зажимается в приспособлении, в нижней части которого имеется фиксатор 8. При опускании ползуна пресса горизонтальный ползун 3 перемещается влево, перемещая при этом влево секторную головку 1, причем щтифт 9 скользит по пазу 12. Рейка 22 поворачивает зубчатое коле ° ° выступы скользят по скосам 19 впадин 18, и колесо, сжимая пружину 17, проворачивается вхолостую на 180° (пока его выступы не попадают во впадины кулачка 14 и не фиксируются пружиной 17), оставляя кулачок 14, зафиксированный собачкой 21, неподвижным. Пуансон 4 раздачи производит раздачу трубы, причем фиксатор 8 обеспечивает фиксацию секторной головки в рабочем положении и принимает на себя радиальные усилия, возникающие при возможных перекосах трубы, разгружая щтифт 9. При обратном ходе ползуна 3 зубчатое колесо 16, поворачиваясь в обратном направлении, поворачиает кулачок 14. До поворота кулачка в окне 13 ползуна 11 на 90° происходит возвратное перемещение секторной головки 1 вправо, причем щтифт 9 скользит по пазу 12 в обратном направлении, а секторная головка освобождается от фиксатора 8. После поворота на 90° кулачок 14, нажимая на стенку окна 13 ползуна 11, начинает перемещать ползун в поперечном направлении, причем щтифт 9, перемещаясь в пазу 12 одновременно в продольном и поперечном направлениях, поворачивает секторную головку 1, устанавливая в рабочее положение пуансон 5 развальцовки. При вторичном движении горизонтального ползуна 3 влево происходит развальцовка трубы (поворотный механизм заторможен), а при движении его вправо куЯачок 14, продолжая свой поворот, сначала оставляет ползун 11 неподвижным, позволяя секторной головке освободиться от фиксатора 8, а потом, воздействуя на стенку ок-на 13 ползуна, перемещает его в исходное положении. При этом штифт 9 снова поворачивает секторную головку, устанавливая в исходное положение пуансон 4 раздачи.

Таким образом, полная развальцовка трубы со сменой инструмента производится за два двойных хода ползуна пресса без остановки. Втулки 6 повышают ремонтоспособность устройства: ударные нагрузки разбивают гнездо пуансонов, и в случае ремонта легче заменить втулки, чем всю секторную головку.

Предлагаемая конструкция устройства способствует повышению производительности.

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее пуансоны раздачи и развальцовки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленной с возможностью поворота от привода секторной головкой, а пуансоны закреплены на ней в плоскости ее поворота, при этом привод поворота секторной головки выполнен в виде ползуна с пазом, установленного в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси пуансона в рабочей позиции, и связанного с секторной головкой щтифтом, размещенным в пазу ползуна, выполненном в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна, а также закрепленного в корпусе на оси кулачка, взаимодействующего с ползуном, и реечно-зубчатой передачи, зубчатое колесо которой свободно смонтировано на оси кулачка и соединено с последним механизмом свободного хода, а рейка кинематически связана с ползуном пресса.