(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения @ -лизина | 1982 |
|
SU1082815A1 |
ШТАММ БАКТЕРИЙ BREVIBACTERIUM SP. - ПРОДУЦЕНТ L-ЛИЗИНА | 1993 |
|
RU2034921C1 |
Способ получения L-лизина | 1990 |
|
SU1839680A3 |
Способ получения @ -лизина | 1983 |
|
SU1157059A1 |
Штамм BREVIBACTERIUM SP. Е 531-продуцент @ -лизина | 1980 |
|
SU869332A1 |
СПОСОБ БИОСИНТЕЗА L-ЛИЗИНА | 2011 |
|
RU2486248C2 |
Способ приготовления мелассосодержащих питательных сред для выращивания продуцентов L - лизина | 1988 |
|
SU1597403A1 |
ШТАММ БАКТЕРИЙ BREVIBACTERIUM SP. - ПРОДУЦЕНТ ЛИЗИНА | 1991 |
|
RU2027761C1 |
Штамм бактерий ВRеVIвастеRIUм LастоFеRмеNтUм-продуцент лизина | 1990 |
|
SU1788011A1 |
Способ получения @ -лизина | 1983 |
|
SU1193169A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-лизина путем глубинного культивирования его продуцентов на питательной среде, содержащей мелассу в качестве источника углерода, гидролизат белково-витаминного концентрата, минеральные соли, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода целевого продукта за счет предотвращения его потерь, вызванных фаголизисом, осуществляют смещанное культивирование продуцентов L-лизина видов Corynebacterium glutamicum и Brevibacterium species.
со
СП
со
Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к получению незаменимой аминокислоты L -лизнна.
Известен способ получения L-лизина путем культивирования штамма-продуцента Brevi- bacterium species в азробных условиях в водной питательной среде, содержашей мелассу как источник углерода (11 .
Однако данный способ не предусматривает мер предотвращения потерь конечного Продукт в процессе ферментации в случае фаголизисных операций.
Наиболее близким к предлагаемому по технической суИцюсти и достигаемому зффекту является способ получения L-лизина путем глубинного культивирования Corynebacterium glutamicum на питательной среде, содержашей мелассу, минеральные соли, гидролизат белково-витаминного концентрата 2.
Недостатком зтого способа является отсутствие мер предотвращения потерь конечного I продукта в процессе ферментации в случае .фаголизисных операций, что снижает выход лизина.
Цель изобретения - повыщение выхода целевого продукта за счет предотвращения его потерь, вызванных фагрлизисом.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения L-лизкна путем глуClglutamicum Т-3 С. glutamicum 95 Brevibacterium sp. 22 L
Brevibacterium sp. E 531
Таким образом, исходя из строгой родовой с- ецифичности изученных бактериофагов мож- 50 но проводить смешанное культивирование продуцентов вида C.gtutamicum и Brevibacterium . дня обеспечечення выхода конечного продукта за счет одной из используемых культур в случае возможного фаголизиса 55 параллельной культуры.
Можно допустить возможность одновремен нбго фаголизиса обоих культур, однако веробинного культивирования его продуцентов на питательной среде, содержащей мелассу в . качестве источника углерода, гидролизат белков о-витаминного концентрата, минеральные соли, осуществляют смешанное культивнрование продуцентов L-лизина видов Corynebacterhjni glutamicum и Brevibacterium species.
Сущность способа заключается в следующем В ходе изучения спектров литической активности фагов Corynebacterium glutamicum (МС-1, МС-2, МС-3, МС-4) и Brevibacterf-i um species (НФ, ЕФ, ФВ, ВВ), выделенных при производстве лизина на Чаренцаванском, Ливанском, Щебекинском и Обольском заводах, установлена их строгая родовая специфичность. Так, фаги C.glutamicum лизируют только штаммы C.glutamicum, а.фаги Breyibacterium sp. анализируют только ц;таммы Brevibacterium sp. (см. табл. 1 и 2).
В лабораторных опытах с применением .мутагенных факторов (1-метил-3-нитро-1-нитрозогуанидин, УФ-лучи) не удается получить мутантные фаги,- активные одновременно к бактериям обоих видов - C.glutamicum и Brevibac- terium sp.
В табл. 1 приведен спектр литической ... активности бактериофагов Clglutamicum и Brevibacterium sp.
Таблица 1
ятность этого будет значительно ниже.
Еще меньшим б5,дет вероятность одновре менного фаголизиса находящихся в смеси обоих штаммов-продуцентов в случае смешанного культивирования.
В табл. 2 приведен сравнительный спектр литической активности бактериофагов C.glu- tamicum и В rev (bacterium sp., выделенных при производстве лизина. C.glutamicum Т 3Лизин ++ + + + + ++ + +++ ++ + +++ РВР-26- М-08Гистидин++ + + + -f ГА 8Орнитин 1344 Глутаминоваяf+,+ ++кислотаАТСС 13032 Дикий тип АТСС 13286 + + + + f+ + . + + АТСС 13237 f lavum
П р и м е ч а я и (t V
- - отсутствие лизиса.
Таблица 2
наличие лизиса;
В табл. 3 приведены результаты ферментации L-лизина с применением смешанных культур C.glutamicum и Brevibacterium sp. (, ,95) э условиях заражения фагами обоBrevibacterium sp.22
их видов мик|Н№ргнииумоп, выделенных на производстве 1-ли:1И11а. Заражение фагом осуществлялось в начале ферментации, множественность заражения 1,0.
Таблица 3
27,OtO,5
Как видно из этих результаюв, накопление лизина в культуральной жидкости смешанных культур при заражении фагами находится на уровне контрольных ферментации, в то . время как ферментации, осуществленные с помощью одной из этих культур, при заражении теми же фагами давали накопление лизина в культуральной жидкости не более 8,5 г/л . Таким образом, в предлагаемом способе получения L-лизина цель достигается за счет смещанного культивирования продуцентов лизина C.glutamicumi и Brevibacterium sp., ко торое позволяет завершить процесс ферментации L-лизина без потерь целевого продукта в случае фаголизиса всей популяции клеток одной из введенных в ассоциацию культур продуцента.
Способ осуществляют следующим образом.
Культуры продуцентов L-лизииа, например C.glutamicum Т-3 и Brevibacterium sp Е531, после раздельного выращивания в .. колбах вносятся в равных объемах (1:1) в посевные аппараты нз расчета 0,02% посевного материала к объему питательной среды в аппарате. Питательная среда для выращивания cMeiiiaiffloro посевного материала в посевных аппаратах имеет следующий состав,%:
Меласса4,5-5,0
Кукурузный экстракт4,0 .
Натрий хлористый0,4
Продолжение табл. 3
-КНФ)
Натр едкий техн. 42% (для доведения рН до 7,8-8.0)0,4-0,5
Пропинол Б-400.0,17
Посевной Материал, состоящий из смешанной культуры обоих видов продуцентов, выращивается до достижения оптической плотности не менее 0,3, после чего передается для засев в производственные ферментеры с мелассной ферментационной питательной средой. Посевной материал вносится в количестве 1-3%.
Ферментационная питательная среда имеет соедующий состав,%:
Меласса20,0-22,0
Гидролизат БВК8,0-9,0
Аммоний хлористый0,6-1,0
Аммоний фосфорнокислый двухзамещенный0,04-0,045
Ферментацию проводят при 28-32 С, рН среды 6,8-7,3, аэрации и перевешивании в течение 60-65 ч. После окончания культивирования нз культуральной жидкости выделяют L-лизин известными методами или получают: кормовой концентрат L-лизина.
Пример 1. Культуры C.glutamicum Т-3 и Brevibacterium sp. Е531 (или 221) выращивают на косяках мясопептонного агара в течение 20-24 ч при 28-32 С. Культуры смьшают стерильньпл физиологическим раствором и полученные суспензии смешивают в равных объемах. Посевной материал вносят из расчета 5% от объема среды и выращивают в колбах Эрленмейера 250 мл с 10 мл среды на качалке при 28-32°С в течение 72 ч для биосинтеза лизина. При этом для имитации условий возможного фаголизиса культуры продуцента вида C.glutamicum биосинтез лизина проводят на фоне фага MC-I, лизирующего микроорганизмов, с концентрацией 8,5-lo бое/мл, рН 6,8-7,2. Состав ферментационной среды,%: Меласса20,0-22,0 Гидролизат БВК8,0-9,0 Аммоний хлористый0,6- 1,0 Аммоний фосфорнокислый двухзамещенный0,04-0,045 В конце ферментации содержание L-лизина в культуральной жидкости составляет 30,013 35,0 г/л. Биосинтез осуществлен ассоциативной культурой Brevibacterium sp. Е 531(221). Пример 2. Процесс осуществляется согласно примеру 1. В качестве фагового фона используют фаг ЕФ (или НФ), лизируюЩие культуры вида Brevibacterium sp. с концентрацией 5,3 10 бое/мл. Выход лиз1ша в конце ферментами 30,0-35,0 г/л. Биосинтез лизина осуществлен ассоциативной культурой С. glutamicum Т-3. Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить выход лизина до 30,0-35,0 г/л в то время как в случае фаголизиса выход составляет не более 8,5 г/л..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения -лизина | 1973 |
|
SU496300A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА /-ЛИЗИНА | 0 |
|
SU213032A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1983-03-01—Подача