Устройство для резки прутковых материалов Советский патент 1985 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для резки длинномерных прутковых и полосовых пластичных материалов на короткомерные заготовки, например для измельчения алюминиевых прутков с целью использования в качестве лигатуры при выплавке слитков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки прутковых материалов, содержащее установленную в зацеплении пару зубчатых колес, зубья которых выполнены с каналом для прохода разрезаемого материала, перпендикулярным оси зубчатого колеса, и режущей кромкой, образованной пересечением одной из боковых поверхностей зуба и поверхностью, ограничивающей канал, в устройстве обеспечивается зацепление режущего зуба одной щестерни с режущим зубом другой шестерни через несколько оборотов шестерен, что определяется числами зубьев малой и больщой шестерен. При этом получаются длинномерные заготовки 1. Недостатки известного устройства - весьма малое количество резов, приходящееся на оборот режущих шестерен, отсутствие возможности получения короткомерных заготовок из круглых и полосовых профилей из пластичных металлов с целью их измельчения; даже в случае выполнения всех зубьев шестерен с режущими элементами не обеспечивается работоспособности устройства по причине запрессовывания отрезанных заготовок во впадины между зубьями. Целью изобретения является повыщение надежности устройства в работе. Поставленная цель достигается тем, что, устройство для резки прутковых материалов, содержащее установленную в зацеплении пару зубчатых колес, зубья которых выполнены с каналом для прохода разрезаемого материала, перпендикулярным оси вращения зубчатого колеса, и режущей кромкой, образованной пересечением одной из боковых поверхностей зуба и поверхностью, ограничивающей канал, снабжено съемниками отрезанных заготовок с выталкивающими паль цами, установленными с возможностью размещения во впадинах между зубьями каждо го зубчатого колеса, а все зубья колес снабжены второй режущей кромкой, образованной пересечением второй боковой поверхности зуба и поверхностью, ограничивающей канал. Каждый съемник отрезанных заготовок может быть выполнен в виде двух эксцентрично установленных относительно зубчатого колеса колец, жестко скрепленных выталкивающими пальцами, установленными с возможностью радиального перемещения относительно зубчатого колеса. Каждый съемник отрезанных заготовок может быть выполнен в виде неподвижного копира и кольца с отверстиями, жестко закрепленного на .торце зубчатого колеса, а выталкивающие пальцы установлены в указанных отверстиях кольца с возможностью взаимодействия с копиром и возвратно-поступательного перемещения параллельно оси зубчатого колеса. На фиг. 1 изображено устройство для резки; общий вид; на фиг. 2 - зубчатые колеса с выталкивающими пальцами радиального направления; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - зубчатые колеса с выталкивающими пальцами осевого направления. Устройство для резки содержит пару находящихся в зацеплении зубчатых колес 1 и 2, каждый зуб которых выполнен с передаточной 3 и режущей 4 частями с двумя режущими кромками, образованными пересечением боковых поверхностей зубьев с поверхностью, ограничивающей канал 5 для прохода разрезаемого материала, два съемника отрезанных заготовок (фиг. 2 и 3), выполненные в виде двух верхних колец 6 и двух нижних колец 7, жестко соединенных выталкивающими пальцами 8, при этом кольца 6 верхнего съемника и кольца 7 нижнего съемника установлены эксцентрично относительно зубчатых колес 2 и 1 соответственно, а выталкивающие пальцы 8 установлены с возможностью размещения во впадинах между зубьями зубчатого колеса и находятся с ними в зацеплении по принципу внутреннего цевочного зацепления. Устройство оборудовано пультом 9 управления, разматывателем 10, направляющей проводкой 11, наклонным желобом 12, приемной коробкой 13 и приводом 14. Устройство работает следующим обраПруток 15, например алюминиевый, из бухты 16, установленной на разматывателе 10, через направляющую проводку 11 подается в проходной канал 5 между передаточной частью 3 зуба и правыми кольцами 6 и 7 съемников. При этом режущие части 4 зубьев захватывают и последовательно разрезают пруток на короткомерные заготовки о™ падают на наклонный желоб 12 и в приемную коробку 13. Кольца 6 и 7 съемников в зоне резания. взаимно соприкасаются, а выталкивающие пальцач 8 последовательно прижимаются к поверхности впадин между зубьями по принципу внутреннего цевочного зацепления. Учитывая, что резка производится в пластическом состоянии разрезаемого материала. склонного к залипанию и застреванию между режущими зубьями, пальцы 8 при выходе из впадин выталкивают из них заготовки 17, обеспечивая тем самым надежную работу устройства. Данное устройство с проходным каналом 5 может обеспечить также резку полос сечением до 50x20 мм и прутков диаметром до 20 мм в холодном, а также горячем пластическом состоянии. Вариант выполнения съемника по фиг. 4 отличается от описанного исполнением выталкивающих пальцев и их перемещении при удалении отрезанных заготовок из впадин между зубьями колес. На торцовой стороне зубчатых колес 1 и 2, жестко закреплены кольца 18 и 19 со сквозными отверстиями против каждой впадины между зубьями колес. В этих отверстиях установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в осевом направлении выталкивающие пальцы 20, взаимодействующие с возвратными пружинаУстройство снабжено верхним 22 и нижним 23 неподвижными копирами, фигурная рабочая поверхность которых взаимодействует с выталкивающими пальцами 20. На фиг. 4 верхний кулачок 22 показан в положении резки прутка 15 на заготовки 17, а нижний кулачок 23 условно показан в положении выталкивания отрезанных заготовок из впадин между зубьями колес. Устройство с таким съемником отрезанных заготовок работает аналогично описанному. Отличие заключается в том, что отрезанные заготовки 17 удаляются из впадин между зубьями возвратно-поступательном движением выталкивающих пальцев 20, которые при вращении зубчатых колес 1 и 2 находятся под воздействием усилий кулачков 22 и 23 и возвратных пружин 21. В зоне резания выталкивающие пальцы 20 находятся в крайнем правом положении, а после резки они, двигаясь по фигурной поверхности кулачков 22 и 23, выступами 24 смещаются влево и выталкивают отрезанные заготовки 17 из впадин между зубьями зубчатых колес. Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает максимальное количество резов прутка за один оборот зубчатых колес. При этом обеспечивается возможность получения короткомерных заготовок минимальной длины из круглых и полосовых профилей из пластичных материалов с целью их измельчения, благодаря съемникам обеспечивается повышение надежности устройства за счет удаления отрезанных короткомерных заготовок из впадин между зубьями зубчатых колес.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленную в зацеплении пару зубчатых колес, зубья которых выполнены с каналом для прохода разрезаемого материала, перпендикулярным оси зубчатого колеса, и режущей кромкой, образованной пересечением одной из боковых поверхностей зуба и поверхностью, ограничивающей канал, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено съемниками отрезанных заготовок с выталкивающими пальцами; установленными с возможностью размещения во впадинах между зубьями каждого зубчатого колеса, и все зубья колес снабжены второй режущей кромкой, образованной пересечением второй боковой поверхности зуба и поверхностью, ограничивающей канал. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый съемник отрезанных заготовок выполнен в виде двух эксцентрично установленных относительно зубчатого колеса колец, жестко скрепленных выталкивающими пальцами, установленными с возможностью радиально.го перемещения относительно зубчатого колеса. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый съемник заготовок выполi нен в виде неподвижного копира и кольца с отверстиями, жестко закрепленного на тор(Л це зубчатого колеса, а выталкивающие пальцы установлены в указанных отверстиях кольца с возможностью взаимодействия с копиром и возвратно-поступательного перемещения параллельно оси зубчатого колеса. СХ) О5

фиг.З