/////X VVVVV7 РигЛ Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для смены крупногабаритных штампов на прессах. Известно устройство для установ ки и съема штампов к машине-орудию, содержащее передвижной стол для загрузки штампов, снабженный механизмами регулировки уровня по высоте, базирования штампов относительно поперечной оси пресса и подачи штампов на матрицу-орудие |1 J, Недостатками извес1;ного устройства являются повышенная трудоемкость и пониженная точность установки штам пов . Цель изобретения - снижение труде .емкости и повышение точности работы Поставленная цель достигается тем, что устройство для установки и съема штампов к машине-орудию, со держащее передвижной стол для загру ки штампов, снабженный механизмами регулировки уровня по высоте, базирования штампов относительно поперечной оси пресса и подачи штампов на машину-орудие, снабжено передвижным столом для съема, штампа со смонтированным на нем механизмом перемещения штампа в виде при водных скалок, снабженных средствами захвата штампа, стол для загрузки штампов снабжен механизмом базирования штампов относительно продоль ной оси машины-орудия, вьшолненным в виде приводных упоров, а механизм подачи штампов указанного стола выполнен в виде индивидуальных скалок установленных с возможностью регулированного перемещения. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку на фиг.2 то же, вид сверху, на фиг.З - кинематическая схема устройства стола загрузки, вид сбокуj на фиг.4 - то же, вид сверхуJ на фиг.З - кинематическая схема устройства стола съема вид сбоку, на фиг.6 - то же, вид сверху. Устройство состоит из стола 1 дл загрузки и стола 2 для съема штампов. Стол 1 загрузки штампов выполнен в виде сварной конструкции, имеющей колеса 3 для перемещения по рельсам На столе смонтирован привод 4 в вид насосной станции, гидроцилиндр 5 1 8 2 передвижения, гидроцилиндр 6 подьема, плита 7 и механизм 8 стыковки. Гидроцилиндр 5 осуществляет перемещение стола относительно машиныорудия. Гидроцилиндры 6 осуществляют подъем плиты 7 и представляют собой механизм регулировки уровня стола по высоте. На плите 7 смонтированы механизмы 9 базирования штампов относительно поперечной оси машины-орудия со скалками 10, механизм 11 подачи на матшу-орудие, оснащенный скалками 12, и механизм базирования штампов относительно продольной оси машины-орудия в виде приводных упоров 13, Стол 2 для съема штампов представляет собой сварную конструкцию, имеющую ко.леса 14 для перемещения по рельсам На столе смонтированы привод 15 в виде насосной станции, гидроцилиндр 16 передвих ения стола, гидроцилиндр 17 подъема несущей плиты 18 и механизм 19 стыковки. Несущая плита (8 служит для установки на ней удаляемого штампа. На столе 2 смонтирован механизм 20 перемещения штампа со скалками 21 и крюками 22. Устройство работает следующим образом. Для смены штампа ползун машиныорудия, например пресса 23, опускается в нижнее положение и находящийся на прессе штамп демонтируется. На стол 15 находящийся в исходном положении, краном устанавливается новый штамп. Наладчик нажатием кнопки перемещает стол 2 к прессу 23. В рабочем положении стол с помощью механизма 19 стыковки стьжуется с прессом 23, После установки стола 2 в рабочее положение наладчик устанавливает скалки 21 на необходимый размер, фиксирует их и нажатием кнопки переводит механизм 20 в рабочее положение. Крюки 22 заскакивают в проушины штампа. Механизмом 20 штамп снимается со стола пресса и переводится на плиту 18 стола 2, который перемещается в исходное положение. В дальнейшем штамп снимается со стола и транспортируется к месту складирования. Дпя установки нового штампа наладчик устанавливает скалки 10 и 12 на требуемые размеры, обусловленные габаритами станков, и фиксирует их j 311 положение. Затем поднимаются упоры 13, и штамп перемещается к ним. Происходит базирование штампа относительно продольной и поперечной осей пресса. После этого упоры 13 убираются и штамп механизмом 11 подается в рабочую зону пресса. Механизм 11 подачи возвращается в исходное положение.
23,
п
Установленньш штамп закрепляют, а стол 1 возвращают в исходное положение. Использование изобретения обеспечивает снижение трудоемкости и повьшение точности работы, св/тванной с монтажом и демонтажом штампов на кузнечно прессовом оборудовании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ОТПУСКА ДВУХЪЯРУСНЫЙ | 2000 |
|
RU2196682C2 |
Автоматическая линия штамповки изделий с лезвиями | 1984 |
|
SU1255256A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
Штамп для закалки деталей | 1984 |
|
SU1235934A1 |
Устройство для установки и снятияшТАМпОВ HA пРЕССАХ | 1979 |
|
SU844381A1 |
Устройство для смены рабочих головок | 1980 |
|
SU933374A1 |
Устройство для смены штампов | 1979 |
|
SU839193A1 |
ЭНЕРГОРАЗЪЕМ | 1996 |
|
RU2105649C1 |
Установка для загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов | 1983 |
|
SU1270805A1 |
Устройство для подачи заготовки и удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1785472A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СЪЕМА 11ГГАМПОВ к машине-орудию, содержащее передвижной стол для загрузки штампов, снабженный механиз- нами регулировки уровня по высоте, базирования штампов относительно поперечной оси пресса и подачи штампов на машину-орудие, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повьш1ения точности работы, оно снабжено передвижным столом для съема штампа со смонтированным на нем механизмом перемещения штампа в виде приводных скалок, снабженных средствами захвата штампа, стол для загрузки штампов снабжен механизмом базирования штампов относительно продольной оси .машины-орудия, вьтолненным в виде приводных упоров, а механизм подачи штампов указанного стола вьшолнен в виде индивидуальных скалок, установленных с возможностью регулированного перемещения. (Л
If
ui.2
13
1Ь
flf
0иг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ и СЪЕМА ШТАМПОВ | 0 |
|
SU188272A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1982-12-02—Подача