Кривошипная кузнечно-прессовая машина Советский патент 1985 года по МПК B23D15/12 

00

со

со Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кривошипных кузнечно-прессовых машин. Известна кривошипная кузнечно-прессовая машина, содержащая размеш.енный в направляюших станины наружный ползун, узел регулирования положения последнего отно :ительно стола машины, размешенный в наружном ползуне с возможностью продольного перемещения относительно него внутренний ползун, сочлененный с регулируемым по длине шатуном, связанным, с кривошипным валом 1. Недостатками известной кривошипной кузнечно-прессовой машины являются ограниченные технологические возможности и невысокая надежность. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования величины хода наружного ползуна и повышения надежности. Цель достигается тем, что кривошипная кузнечно-прессовая машина, содержащая размещенный в направляющих станины наружный ползун, узел регулирования положения последнего относительно стола машины, размешенный в наружном ползуне с возможностью продольного перемещения относительно него внутренний ползун, сочлененный с регулируемым по длине шатуном, связанным с кривошипным валом, снабжена узлом регулирования хода наружного ползуна, выполненного в виде набора приводных пластин разной толщины с индивидуальным приводом каждой из них, а также узлом управления приводом, выполненным в виде цилиндра с закрепленным на его штоке конечным выключателем, связанным с цеиью управления машиной, упора, установленного на наружном ползуне с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а также набора установленных на наружном ползуне дополнительных упоров по числу пластин и соответствующих им установленных на станине дополнительнь1х конечных выключателей, связанных с цепью управления машиной, при этом пластины установлены на наружном ползуне с возможностью перемещения относительно внутреннего ползуна. На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Машина . содержит размещенный в направляющих станины 1 наружный ползун 2, узел регулирования положения последнего относительно стола 3, размещенный в наружном ползуне 2 с возможностью перемещения относительно него внутренний ползун 4, сочлененный с регулируемым по длине шатуном 5, связанным с кривошипным валом 6, установленные на наружном ползуне 2 приводные пластины 7-9 узел управления приводом последних. Узел регулирования положения наружного ползуна 2 относительно стола 3 выполнен в виде связанных валом 10 червячных пар, винты 11 которых установлены с возможностью взаимодействия с наружным ползуном 2. На валу 10 установлена рукоятка 12. Наружный ползун 2 установлен посредством пружин 13, пластины 7-9 установлены в проеме 14. Привод каждой из пластин 7-9 выполнен в виде индивидуального цилиндра 15-17 соответственно. Пластины 7-9 могут быть выполнены различной толщины. Узел управления приводом пластин 7- 9 выполнен в виде цилиндра 18 с закрепленным на его штоке конечным выключателем 19, связанным с цепью управления машиной, упора 20, установленного на наружном ползуне 2 с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 19, а также набора регулируемых установленных на наружном ползуне 2 упоров 21-23 и установленных на станине 1 конечных выключателей 24-26. Привод кривошипного вала б выполнен от электродвигателя 27, например, посредством зубчатой передачи 28. На наружном ползуне 2 закреплен пуансон 29, а на столе 3 матрица 30. Перед работой машины первоначально производят ее наладку в зависимости от толщины заготовки 3 и желаемой поэтапной глубины внедрения в нее пуансона 29, учитывая при этом эксцентриситет кривошипного вала 6. Например, при толщине заготовки 31, рав ной 20 м.м, и желаемой поэтапной глубине внедрения в нее пуансона 29 соответстЕенно 3, 5 и 12 мм, при зксцентриситете кривошипного вала б, равном, например, 26 мм, необходимо посредством винтов 11 произвести регулировку положения наружного ползуна 2 так, чтобы расстояние между торцом пуансона 29 и заготовкой 3 было равно, например, 10 мм, а посредством регулируемых по длине шатунов 5 устанавливают расстояние между поверхностью 32 наружного ползуна 2 и торцом 33 внутреннего ползуна 4 равное 32 мм. Пластины 7-9 выбираются при этом соответственно толш.иной 13,5-12 мм. Работа машины происхо.дит следующим образом. От электродвигате.ля 27 посредством зубчатой передачи 28 приводится во вращение кривошипный вал 6, а от него посредством шатунов 5 осуцествляется поступательное перемещение, сообщающееся внутренкему ползуну 4. При этом от силового цилиндра 15 перемещается пластина 7 толщиной 13 мм. Внутренний ползун 4 19 мм проходит вхолостую, а оставшиеся 13 м.м совместно с наружным ползуном 2, Так как расстояние между торцом пуансона 29 и заготовкой 31 0 мм,

то пуансон 29 проникает в заготовку на желаемую глубину, равную 3 мм.

При взаимодействии упора 21 с конечным выключателем 24 включается цилиндр 16, который перемещает пластину 8 толщиной 5 мм в пространство между наружным ползуном 2 и внутренним ползуном 4 (при подъеме последнего).

При повторном ходе внутреннего ползуна 4 вниз перемещение полученного ползуна 2 составляет теперь 5 мм. Далее при взаимодействии упора 22 с нанесенным выключателем 25 подается команда на перемещение от цилиндра 17 пластины 9 толщиной 12 мм, и при ходе внутреннего ползуна 4 вниз происходит перемещение наружного ползуна 2 с пуансоном 29 на 12 мм. В конце хода наружного ползуна 2 упор 23 взаимодействует с конечным выключателем 26,

от которого подается команда на включение цилиндра .18, который перемещает закрепленный на его щтоке конечный выкТтючатель 19, который включается от упора 20. Подается команда на ход цилиндров 15-17 с пластинами 7-9 назад. Цикл работы мащины оканчивается.

При необходимости перехода на другой вариант поэтапного внедрения пуансона 29 в заготовку 31 необходимо отрегулировать расстояние между ней и пуансоном 29, а также между торцом 33 внутреннего ползуна 4 и поверхностью 32 наружного ползуна 2 и при необходимости выбрать желаемую толщину пластин.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расщирения технологических возможностей и повыщения надежности.

КРИВОШИПНАЯ КУЗНЕЧНОПРЕССОВАЯ МАШИНА, содержащая размещенный в направляющих станины наружный ползун, узел регулирования положения последнего относительно стола машины, а также размещенный в наружном ползуне с возможностью продольного перемещения относительно него внутренний ползун, сочлененный с регулируемым по длине шатуном, связанным с кривощипным валом, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет регулирования величины хода наружного ползуна и повышения надежности, она снабжена узлом регулирования хода наружного ползуна выполненным в виде набора приводных пластин разной толщины с индивидуальным приводом каждой из них, а также .узлом управления приводом, выполненным в виде цилиндра с закрепленным на егоштоке конечным выключателем, связанным с цепью управления машиной, упора, установленного на наружном ползуне с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а также набора установленных на наружном ползуне дополнительных упоров по числу пластин и соответствующих им установленных на станине дополнительных конечных выключателей, связанных с цепью управления мащиной, при этом пластины установлены на наружном ползуне с возможнос(Л тью перемещения относительно внутреннего ползуна.

}

18