Изобретение относится к сварке термопластов, в частности к устройствам для сварки термопластичных пленок, загрязненных пылящими, порошкообразными, мелкодисперсными продуктами, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для сварки термопластов, содержащее стойку с консолью, сварочную головку в виде двух распределительных коробок с щелевидным выходом газа-теплоносителя, опрессовывающие ролики и направляющий механизм 1.
Однако устройство не позволяет получать герметичный сварной шов при сварке пленок, загрязненных пылящими продуктами из-за отсутствия возможности удаления загрязнений и газа между пленками.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее основание, опорный транспортер и стойки с консолью, на которой смонтированы привод, направляющие транспортеры, расположенные между последними калориферы и опрессовывающие ролики 2.
Однако известное устройство не позволяет получить прочный щов при сварке пленок, запыленных мелкодисперсным продуктом, имеющим размеры частиц до 1-4 мкм, так как применение перегибания кромок для удаления частиц продукта с поверхности пленок в этом случае не эффективно, а сдавливание не обеспечивает внедрения мелких частиц в тело пленки.
Цель изобретения - повышение качества сварного щва при сварке пленок, загрязненных мелкодисперсными продуктами.
Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее основание, опорный транспортер и стойки с консолью, на которой смонтированы привод, направляющие транспортеры, расположенные между последними калориферы и опрессовывающие ролики, снабжено смонтированным между направляющими транспортерами и кинематически связанным с ними транспортером вытяжки свариваемых кромок, установленным с возможностью поворота вокруг его ведомой оси и снабженным жестко связанным с его ведущим щкивом регулировочным рычагом, выполненным с направляющим пазом в форме дуги окружности, в котором установлен фиксирующий элемент.
Такое выполнение устройства обеспечивает качественную сварку пленок, загрязненных пылящими, мелкодисперсными продуктами, имеющими размеры частиц до
1-4 мкм, такими как цинеб, поликарбацин и другими средствами защиты растений, за счет вытяжки пленки, что позволяет снизить концентрацию продукта на- кромках и получить зоны чистого полимера вокруг частиц продукта.
Устройство позволяет также сваривать пленку с различной концентрацией загрязненности за счет регулирования величины вытяжки пленки, которая достигается путем
изменения положения транспортера вытяжки относительно направляющих транспортеров.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 - устройство, вид сверху.
Устройство для сварки термопластичных пленок содержит основание 1 с опорным транспортером 2, стойки 3 с консолью 4, на которой смонтированы привод 5, две пары синхронно вращающихся навстречу друг другу клиноременных направляющих транспортеров 6 и 7, кинематически связанных между собой парой цилиндрических щестерен 8. Для надежного удержания кромок пакета направляющие транспортеры 6 и 7 снабжены, опорными роликами 9. Между направляющими транспортерами 6 и 7 установлены калориферы 10 и И и транспортер 12 вытяжки свариваемых кромок, кинематически связанный с направляющими транспортерами цепной передачей 13 и имеющим с ними равную линейную скорость.
Транспортер 12 вытяжки свариваемых кромок установлен с возможностью поворота вокруг его ведомой оси 14 и снабжен регулировочным рычагом 15, жестко связанным с ведущим щкивом 16 транспортера 12 и выполненным с направляющим пазом 17, в котором установлен фиксирующий элемент 18. Устройство содержит также опрессовывающие ролики 19, установленные на приводных валах направляющих транспортеров 6 и 7.
Устройство работает следующим образом.
Пакет с пылящим продуктом устанавливается на опорный транспортер 2, перемещающий его в направляющие транспортеры 6 и 7, которые при их дальнейшем ходе
обжимают верх и низ свариваемой кромки пакета. Калориферы 10 и 11 прогревают свариваемые кромки, которые при попадании в транспортер 12 вытяжки вытягиваются, причем величина вытяжки регулируется перемещением ведущего щкива 16, связанного с
регулировочным рычагом, с последующей фиксацией его фиксирующим элементом 18. При последующем нагревании кромки калориферами 10 и 11 до температурь сварки происходит окончательная сварка верха пакета и далее опрессовка роликами 19. При этом происходит усадка вытянутых кромок. Процесс сварки закончился, цикл повторяется. Устройство согласно изобретению обеспечивает качественную сварку пленок, загрязненных мелкодисперсными продуктами, а также сваривать пленки с различной степенью загрязненности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сварки термопластичных пленок и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU897546A1 |
Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки | 1983 |
|
SU1141007A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1969 |
|
SU244598A1 |
Устройство для сварки термопластичных пленок | 1982 |
|
SU1073113A1 |
Устройство для непрерывной сварки полимерных пленок | 1980 |
|
SU903158A1 |
Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки | 1982 |
|
SU1060485A1 |
Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов | 1980 |
|
SU952639A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ | 1972 |
|
SU327982A1 |
Установка для непрерывного изготовления гибких рукавов из ленточного полимерного материала | 1985 |
|
SU1248842A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2095244C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОД, содержащее основание, опорный транспортер и стойки с консолью, на которой смонтированы привод, направляющие транспортеры, расположенные между последними калориферы и опрессовывающие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва при сварке пленок, загрязненных мелкодисперсными продуктами, оно снабжено смонтированным между направляющими транспортерами и кинематически связанным с ними транспортером вытяжки свариваемых кромок, установленным с возможностью поворота вокруг его ведомой оси и снабженным жестко связанным с его ведущим шкивом регулировочным рычагом, выполненным с направляющим пазом в форме дуги окружности, в котором установлен фиксирующий элемент.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ | 0 |
|
SU244598A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ сварки термопластичных пленок и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU897546A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1983-06-01—Подача