сл С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зачистки концов труб | 1983 |
|
SU1136860A1 |
Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб | 1981 |
|
SU1171232A1 |
Устройство для зачистки труб | 1989 |
|
SU1719116A1 |
Способ зачистки осевых каналов роторов турбин и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1784448A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2080965C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 1973 |
|
SU365177A1 |
Устройство для обработки труб под сварку | 1988 |
|
SU1556828A1 |
Агрегат для зачистки концов труб | 1989 |
|
SU1717297A1 |
Устройство для зачистки | 1983 |
|
SU1142265A1 |
УСТАНОВКА СВАРОЧНАЯ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2323074C1 |
Использование: изобретение относится к машиностроению, и может найти применение в отраслях народного хозяйства, использующих контактную стыковую сварку труб. Сущность изобретения: при включении двигателя узлы внутренней и наружной зачистки совершают вращательное и возвратно-поступательное движение благодаря тому, что в устройстве узел наружной очистки с зачистными элементами 4 смонтирован на фланцах 2 и 3 установленных на планшайбе 5 с подпружиненными пальцами 6, связанными роликами 7 с эксцентриковым пазом 8 кулачка 9. Узел внутренней зачистки прикреплен к фланцу 2 и выполнен в виде перфорированных стакана 10 и диска 11 с соосно установленной штангой 12, на которой размещены зачистные элементы 13. 1 з.п. ф-лы, 7 ил
Изобретение относится к оборудованию для зачистки концов труб при контактной стыковой сварке и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, использующих контактную стыковую сварку труб.
Известно устройство для зачистки концов труб содержащее держатель труб, рабочие элементы, установленные симметрично оси держателя, механизм прижатия рабочих элементов к очищаемой трубе, при этом рабочие элементы установлены на кронштейнах и подпружинены к ним.
Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является устройство, содержащее узел наружной очистки, выполненный в виде планетарного механизма, узел внутренней очистки, выполненный в виде шпинделя, механизм центрирования и подачи труб.
Недостатками этой конструкции являются низкая производительность обусловленная тем, что в зависимости от диаметра трубы нужно менять инструмент как для внутреннего, так и для наружного диаметров, а также частой сменой инструмента для его заточки; ухудшение качества, зачистки труб ввиду быстрого износа инструмента; сложность конструкции.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что устройство для внутренней и наружной зачистки концов труб имеет узел наружной зачистки, который выполнен в виде фланцев, предназначенных для размещения за- чистных элементов, установленных на планшайбе с подпружиненными пальцами, связанными роликами с эксцентриковым пазом кулака, при этом на одном из фланцев
vl 4 00
И
Ч
смонтирован узел внутренней зачистки, выполненный в виде стакана и диска с соосно установленной штангой, предназначенной для размещения зачистных элементов.
Поверхности стакана и диска выполнены перфорированными.
На фиг, 1 изображено устройство; на фиг. 2 - узел I (в разрезе) на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 2; на фиг. 4 - вид А на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство для внутренней и наружной зачистки концов труб содержит механизм 1 центрирования и подачи (фиг. 1), узлы внутренней и наружной зачистки.
Узел наружной зачистки выполнен в виде фланцев 2 и 3 (фиг, 2), предназначенных для размещения зачистных элементов 4, установленных на планшайбе 5 с подпружиненными пальцами 6, связанными роликами 7 с эксцентриковым пазом 8 кулака 9.
К фланцу 2 прикреплен узел внутренней зачистки, выполненный в виде стакана 10 и диска 11с соосно установленной штангой 12, предназначенной для размещения зачистных элементов 13.
Поверхности стакана 10 и диска 11 выполнены перфорированными.
Устройство работает следующим обра- , зом.
От двигателя 14 при помощи клиноре- менной передачи 15 вращение передается блоку 16 шестерен, а от него - шестерне 17, от шестерни 17 при помощи шпонки 18 вращение передается шпинделю 19. Шестерня 20, свободно сидящая на шпинделе 19, передает вращение кулаку 9, соединенному с ней при помощи штифтов 21. Шпиндель 19 передает вращение планшайбе 5, прикрепленной к нему винтами 22 (фиг. 5).
Планшайба 5 вращается вместе с двумя подпружиненными пальцами 6 и роликами 7. которые при помощи внутреннего эксцентричного паза 8 кулака 9 одновременно совершают возвратно-поступательное движение.
Фланец 2 на одном пальце 6 закреплен жестко, а по второму пальцу б может перемещаться как по направляющей,
Предварительно в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы, устанавливаются на необходимой высоте поддерживающие ролики 23, затем с помощью
измерителя длин устанавливается труба в механизме 1 центрирования и подачи и зажимается кулачками 24.
Включается двигатель 14, узлы внутренней и наружной зачистки начинают совершать вращательное и возвратно- поступательное движение.
Механизм 1 подачи с обрабатываемой трубой подается до упора 25. при этом зачищаются внутренние и наружные концы труб.
Затем механизм 1 подачи отводится в исходное положение до упора 26. При этом происходит дополнительная зачистка. После этого кулачками 24 труба освобождается и удаляется. Цикл повторяется снова.
Формула изобретения
диска с соосно установленной штангой, предназначенной для размещения зачистных элементов.
2,Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что поверхности стакана и диска
выполнены перфорированными.
фиг-4
ц-j
J5
Фиг:2;ч,ч
. Ч
Фиг.Ъ В ид-А
Фиг 7
Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб | 1981 |
|
SU1171232A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-09-27—Подача