Устройство для поперечной резки бумажной ленты на полосы Советский патент 1985 года по МПК B26D7/18 

Описание патента на изобретение SU1142275A1

Изобретение относится к устройствам для резки бумажной ленты на полосы и может быть использовано для резки рулонной бумаги. Известно устройство для поперечной резки бумажной ленты на полосы, содержащее подвижный и неподвижный ножи 1. Известное устройство не обеспечивает правильной ориентации отрезанных полосок. Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является устройство для поперечной резки бумажной ленты на полосы, содержащее установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения ползун с закрепленными на нем верхним ножом и прижимом, нижний неподвижный нож, установленный на основании и накопитель 2. В процессе резки бумажная лента прижимается верхним ножом, что предохраняет полоски от рассыпания. Однако при. обратном ходе ползуна, когда съемник проталкивает стопку из нескольких отрезанных полосок в накопитель, они под действием собственного веса падают в накопитель. При этом вследствие незначительного веса бумажных полосок может измениться ориентация, отдельных полосок в стопке относительно друг друга и ориентация всей стопки относительно ранее отрезанных и находящихся в накопителе полосок. Это усложняет процесс дальнейшего пакетирования или укладки отрезанных полосок, например индикаторной бумаги в пеналы. Цель изобретения - улучщение условий обслуживания устройства для резки бумажной ленты на полосы за счет повышения надежности ориентации при стапелировании отрезанных полос. Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечной резки бумажной ленты на полосы, содержащее установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения ползун с закрепленными на нем верхним ножом и прижимом, нижний неподвижный нож, установленный на основании, и накопитель, снабжено шарнирно установленным на основании двуплечим рычагом, одно плечо которого расположено над накопителем, а другое подпружинено относительно основания, и подпружиненным рычагом, щарнирно установленным на ползуне с возможностью взаимодействия с подпружиненным плечом двуплечего рычага, при этом накопитель снабжен поддоном, размещенным в основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления перемещения ползуна. Поддон может быть подпружинен относительно основания. На чертеже изображена схема устройства для поперечной резки бумажной ленты на полоски. Устройство содержит установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали ползун 1 с закрепленным на нем верхним ножом 2. На ползуне 1 крепится прижим 3 подаваемой в зону резки бумажной ленты 4, уложенной в несколько слоев, например в 10-20. Для осуществления регулирования усилия прижима в зависимости от толщины ленты 4 на прижиме 3 установлена пружина 5 с гайкой 6. Нижний неподвижный нож 7 установлен на основании 8. На основании 8 закреплена ось 9, на которой установлен двуплечий рычаг 10, последовательно в течение одного цикла резки одним плечом 11 прижимающий стопку 12. отрезанных полосок, а вторым плечом 13 взаимодействующий с подпружиненным рычагом 14. Рычаг 14 поджат пружиной 15 и установлен на оси 16, закрепленной на ползуне 1. В основании 8 расположен накопитель 17, под поддоном 18 которого установлена пружина 19. Винт 20 установлен для регулирования усилия поджатия стопок 12. Для обеспечения точности взаимного положения при взаимодействии рычага 14 и плеча 13 рычага 10 на ползуне 1 установлен регулировочный винт 21. Для возврата рычага 10 в исходное положение, т.е. положение, при котором плечо 11 прижимает стопку 12 после взаимодействия плеча 13 с рычагом 14, под плечом 13 установлена пружина 22. Плечо 11 рычага 10 выполнено Г-образным, что обеспечивает траекторию его перемещения, близкую к горизонтальной при взаимодействии рычага 14 с плечом 13, и тем самым предохраняет бумажную ленту 4 от деформации. Устройство работает следующим образом. В исходном положении каждого цикла резки ползун 1 находится в крайнем верхнем положении, при этом плечо 11 рычага 10 прижимает стопку 12 ранее отрезанных полосок. Ползун 1, приводимый в движение эксцентриковым механизмом привода (не показан), движется вниз, при этом бумажная лента 4 прижимается к нижнему неподвижному ножу 7 прижимом 3. Одновременно рычаг 14 нажимает на плечо 13 рычага 10, которое поворачивается вокруг оси 9 и при этом Г-образное плечо 11 отходит, освобождая стопки 12 и открывая накопитель 17 для прохождения в него очередной отрезаемой стопки бумажной ленты 4. Пружина 19, установленная под поддоном 18, поджимает ранее накопленные стопки 12

в сторону верхнего ножа 2, что предохраняет их от выталкивания из накопителя 17.

Верхний нож 2, продолжая двигаться вниз, после резки проталкивает очередную стопку в накопитель 17, сжимая при этом пружину 19.

К моменту подхода верхнего ножа 2 в крайнее нижнее положение рычаг 14„ соскакивая с плеча 13, освобождает рычаг 10, который под действием пружины 22, поворачиваясь вокруг оси 9, возвращается в исходное положение, при котором Г-образное плечо 11 при/жимает стопки 12.

Ползун 1 с верхним ножом 2 совершает при этом обратный ход, т. е. перемещается , вверх. Рычаг 14 при обратном ходе ползуна- 1, набегая на плечо 13, поворачивается вокруг оси 16 вправо, а затем под действием пружины 15 занимает исходное положение. Исходное положение рычага 14 и момент его «соскока с плеча 13 рычага 10 регулируются винтом 21.

Таким образом, полоски бумаги в стопке прижаты к поддону 18 накопителя одним

плечом 11 рычага 10 в исходном положении устройства, т. е. в крайнем верхнем положении ползуна 1. До момента резки рычаг 14, установленный на ползуне 1, нажимает на второе плечо 13 рычага 10, приэтом стопки 12 освобождаются. В момент же резки отрезаемая стопка прижимается верхним ножом 2 к ранее отрезанным стопкам, которые в свою очередь поджаты в сторону верхнего ножа 2 подпружиненным поддоном 18. Затем при обратном ходе ползуна 1 вверх рычаг 10 возвращается в исходное положение, при котором одно его плечо 11 прижимает стопки.

Благодаря этому отрезанные полоски бумаги в стопке не меняют ориентацию относительно друг друга в течение всего цикла резки.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения, позволяет улучшить условия обслуживания устройства для поперечной резки бумажной ленты на полосы за счет повышения надежности ориентации при стапелировании отрезанных полос.

Похожие патенты SU1142275A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1997
RU2117611C1
МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙФОРМЫ 1966
SU177791A1
Автомат для изготовления фильтров 1978
  • Грунин Виктор Ефимович
  • Елисеев Виктор Васильевич
  • Жиров Виталий Федорович
  • Цыганов Николай Федорович
SU737535A1
Установка для резки полосового материала 1987
  • Мазурец Владимир Владимирович
  • Латайчук Григорий Кондратьевич
  • Федорук Виктор Анатольевич
  • Даничкин Борис Леонидович
SU1447580A1
Устройство для ввода маркировочной полоски в стапель листов при их укладке с подающего транспортера 1990
  • Христинич Игорь Богданович
  • Павловский Петро Тадеевич
SU1810250A1
Штамп для отрезки заготовок от полосы 1982
  • Рыбочкин Георгий Андрианович
  • Миндрул Олег Борисович
  • Канцеров Вилен Александрович
  • Шульга Галина Васильевна
SU1031584A1
Устройство для изготовления секций рулонных электролитических конденсаторов с выводами 1986
  • Деев Виктор Иванович
  • Денисов Юрий Митрофанович
  • Лукъянчиков Виктор Иванович
  • Париев Сергей Викторович
  • Текутьев Владимир Васильевич
  • Олейник Владимир Александрович
SU1370674A1
Устройство для подачи и разрезания ленты 1990
  • Афанасьев Василий Васильевич
  • Ганулич Александр Анатольевич
  • Сизова Римма Ивановна
  • Коннов Александр Иванович
SU1745654A1
Упор для отмера длины заготовки 1981
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Шейнман Дмитрий Ильич
  • Кушнарева Надежда Александровна
SU1100053A2
Автоматический штамп совмещенного действия 1980
  • Рогозников Павел Александрович
  • Журавлев Валерий Николаевич
  • Быков Сергей Павлович
  • Филиппов Владимир Павлович
SU910375A1

Реферат патента 1985 года Устройство для поперечной резки бумажной ленты на полосы

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ НА ПОЛОСЫ, содержащее установленный с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения ползун с закрепленными на нем верхним ножом и прижимом, нижний неподвижный нож. установленный на основании, и накопитель, отличающееся тем, что, с целью улучщения условий обслуживания устройства за счрт повышения надежности ориентации при стапелировании отрезанных полос, оно снабжено шарнирно установленным на основании двуплечим рычагом, одно плечо которого расположено над накопителем, а другое подпружинено относительно основания, и подпружиненным рычагом, шарнирно установленным на ползуне с возможностью взаимодействия с подпружиненным плечом двуплечего рычага, при этом накопитель снабжен поддоном, размещенным в основании с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль направления перемещения ползуна. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поддон подпружинен относительно основания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1142275A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 4112796, кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Муханов Геннадий Николаевич
  • Алексеев Павел Владимирович
RU2021645C1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 142 275 A1

Авторы

Дрейер Илье Освальдович

Гулевский Хелмут Лудвигович

Бендик Валерий Павлович

Шкапар Зигфрид Константинович

Даты

1985-02-28Публикация

1983-07-05Подача