Способ производства агломерата на агломерационной машине Советский патент 1988 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к подготовке, сырья к доменной плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургииос

Цель изобретения - улучшение качества агломерата за счет стабилизации его части наиболее напряженной полиморфным переходом двухкальциево- го силиката,10

Поверхность спека вьшедшего из-под рор на (конец зоны зажигания), находится в неблагоприятных условиях по сравнению с нижележащими горизонтами слоя В слой поступает газ, 15 состав которого значительно отличается по содержанию восстановительных компонентов в сравнения с составом газов, получаемым нижележащими горизонтами. Это затрудняет образо- 20 вание легкоплавких фаз на основе двухвалентного железа. Кроме того, температурные условия охлаждения верхнего горизонта являются неблагоприятными по сравнению с нижележащи- 25 ми слоями. При этом возникают напряжения, обусловленные температурным градиентом, различием в коэффициентах термического расширения отдельных фаз. Однако.максимальный вклад ЗО в достижение резонанса внутренних напряжений вносит полиморфное прев- ращение -y2CaQ SiO - -/i2CaO-SiOg o Следовательно, именно в пределах укапространяются в глубину слоя со скоростью, соответствующей скорости охлаждения агломерата. Глубина механической обработки должна соответствовать высоте распространения температурной зоны ниже и в то же время может быть ограничена высотой 80-100 мм, так как на более низких Зфовнях температурно-тепловые условия спекания в слое улучшается. При глубине обработки Н (м) приложение механического воздействия должно быть над зоной достижения горизонтом слоя Ндд температуры 675°С,

Для условий теплообмена верхней части спекаемого слоя при выполнении условий технологии спекания скорость движения тепловой волны соответствует скорости движения паллет агломашиныо Высоту Н тепловая волна пройдет за время

л1 йоЕр «. Н о5р

с s: 1яЬ« « - J

V

СП

н7л 7

л

СП

(2)

где Н(,5р - глубина обработки спека, м.

сА

СП

СП

высота спекаемого слоя, м

скорость спекания (Н ) м/мин,

время спекания, которое можно выразить через активную длину аглоленты о

Изобретение относится к подготовке сырья к доменной плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургиио Целью изобретения является улучшение качества агломерата. При спекании агломерата на агломашине производят разрушение верхнего слоя спеченного агломерата за счет приложения механического воздействия, причем место приложения воздействия выбирают в соответствии сф„р«г„„й1,.,..|. где L Q5 - расстояние места приложе ния внешнего давления от конца зоны зажигания, м; Т з и Т, - температуры поверхности слоя на выходе из зоны сжигания и в конце активной длины спекания аглсмашины соответственнЬ, граДоС;, Lq - активная длина спекания агломашины, м; И ,5р - глубина механического воздействия, м; Н д- высота спекаемого слоя. При изменении скорости агломашины расстояние приложения внешнего Давления подвергают- корректировке 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С 1 со

:3анного участка можно ожидать макси-

мального эффекта от механического ;воздействия на спек, Место приложения внешнего давления определяется из следующих положений. Температура поверхности слоя Tj при выходе из-под горна по мере движения-паллеты от горна снижается и в конце спекания достигает Т ц, ; Градиент понижения температуры поверхности спека (скорость охлажде ;ния) по длине ленты Ь(.„ соответст- ;вует отношению

-г- , град,С/м

СП

На расстоянии L j температура ;поверхности спекаемого слоя дости- 1гает

т1- 1Ч

а.

М, (1)

В этой зоне достигаются максималь- :ные напряжения поверхности, В даль- нейшем Максимальные напряжения рас

LC.

V

СК I 1Л

СЗ)

где LO, - длина активной зоны спекания аглоленты, м, скорость агломашины, м/мин. За время 2., паллеты агломашины

сместятся от зоны , на расстояние

:ДЬ

л I ,,

(- V

S°a. J. /-iV

aitf.тт V.tJ

о. А

Подставляя значения,получим

л т - . . с с

flb - -- ,м. .э;

.

В установившемся режиме спекания наиболее целесообразное место обработки, спека (от окончания зоны зажигания) определится как

Lo6-p --

Т5-675

675

ь„ +

т С -Iii§Z

Н av САLs -lv;

),

M.

(6)

В неустойчивом режиме спекания при резком изменении скорости агло- машины корректировку зоны внешней обработки спека следует проводить по формуле (4) с исследованием в ражении (3) старого значения скорости агломашины, а в (4) - нового

В общем случае корректировка определится из выражения

&L

JiiiL-ks- LiJL.

н.

где

V и V старое и скорости

М/МИНо

Выполнение указанных условий конкретизирует место механического воздействия на спек и, как следствие,, вызывает улучшение прочностных ха- рактериётик агломерата.

Способ производства агломерата реализуется на типовых агломашинах с установкой устрбйства для разрушения спека.

На фиго1 представлена схема распределения температур в слое агло- иихты для определения места приложения разрушающих нагрузок; на фиг,2 - устройство для разрушения спеченного слоя агломерата..

На расстоянии l-oSf от конца зажигательного горна по обеим сторонам рабочей ветви агломашины устанавливают две вертикальные стойки 1 (фиг.2), к которым в пазах 2 закреплены тяги 3, присоединеннью к оси 4 валка, снабженного зубьями 5, Под действием силы тяжести валка зубья разрушают верхний наименее прочный слой пирога. При движении паллет валок вращается вокруг своей оси, Дпя корректировки L „gp предусмотрена возможность смещения тяги 3 в пазах 2. При коренном изменении шихтовых условий следует переместить стойки 1.

новое значения агломашины.

Й- р им е р 1. Длина активной зоны спекания аглоленты равна 34 м (агломашина типа АКМЗ-85/160), В установившемся режиме спекается слой высотой 0,3 м, скорость движения пал- лет 3 м/мин, температура поверхности спека при выходе из-под горна Tj равна , температура поверхности спека TU в конце зоны спекания 50 с

Наиболее эффективная зона обработки спека в данном случае находится на расстоянии

L oSf Л ,6 м

.1200-675 1200-50

-

10

15

При изменении скорости движения аглоленты, например, до 3,2 м/мин расстояние приложения внешнего давления увеличится на

г 0. (3.2-3)

Л1.

S Jb.

0,3

0,6 м

. О ОРР-)

24,6+0,,2 м

0

5

0

5

0

5

0

gg

При движении аглоленты с V 3,0 м/с в шихтовых условиях агло- фабрики спек разрушали на расстоянии от зоны зажигания, равном 24,6 глубине 80 м4, В зоне охлаждения с помощью кранового оборудования была снята паллета и проведен ситовый анализ агломерата и испытания на ба- рабанную прочность. Выход годного составил 87,0%, а барабанная прочность 65,1%, В то же время спек разрушили и на расстоянии 20 м от э.оны зажигания (по известной технологии). Прочностные показатели в этом случае оказались ниже: выход годного 85,22, барабанная прочность 63,7%,

При изменении скорости аглалеты до 3,2 м/мин место приложения на спек paspymaioD tx нагрузок было перенесено на Ljjjp 25,2 м,

Качество аглсжерата сохранилось на уровне первого испытания: выход годного 87,1%, барабанная прочность 64,9%, тоб, корректировка места пр ложения механического воздействия способствует сохранению ariic iepaTa на высоком уровне о

Таким образом, при реализации предлагаемого по сравнению с известным способа увелшшлись выход годного на 1,8% (a6cj и хфочность агломерата по барабану на 1,4%,

Формула изоб ре т е я я и

1 о Способ производства агломерата на агломерационной машине, включакг пц{й приложение внешнего давления путем механического воздействия на спекаемый слой после зажигания, 6 т л чающийся тем, что, с целью

улучшения качества агломерата, внешнее давление прикладывают на расстоянии от конца зоны зажигания, равном

oJp де Т,

LJ21I.

675

I Та- Т,

Нел J

L« Т ь

температура поверхности слоя на выходе из зоны зажигания, град.С; активная длина спекания агломерационной машины, м; температура поверхности слоя в конце активной длины спекания агломерационной машины, град.С,;

J32CffO -SiOi - rCaO-SWt

о«р глубина механического воздействия, м; Н cj - высота спекаемого слоя, м,

2, Способ поп,1, отличающийся тем, что при изменении скорости агломерационной машины расстояние приложения внешнего давления изменяют на величину

.. ( Но5р- La d Ь - : - Н сл

где V и V - скорость агломерационной машины до и после изменения ее значения, м/мин.

(риг. 1