Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано .в машиностроении для изготовления изделий навивкой ленты на реброJ в частности, пакетов магнитопроводов электрических машин. В современном электромашинострое нии пакеты магнитопроводср электрической машины изготавливают методом штамповки из листового материала, который имеет существенный недостаJTOK- малый коэффициент использова-. ния дорогостоящей электротехническо стали. Известно устройство для изготовления изделий навивкой ленты на реб ро, содержащее приводную оправку и соосные ей опору и полую матрицу с направляющим каналом для ленты, раз щенным по касательной к оправке, а также механизм резки ленты, при это оправка, опора и матрица установлен с возможностью относительного осево го перемещения р. Недостаток известного устройства заключается в том, что после навивки съем спирали производится в свободном состоянии без фиксации витко спирали и при изготовлении пакетов магнитопроводов не удается получить требуемые геометрические параметры из-за значительных сдвигов смежных витков спирали, что требует дополнительной механической обработки. Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается те что устройство для изготовления изделий навивкой ленты на ребро, со держащее приводную оправку и соосные ей опору и полую матрицу с направляющим каналом для ленты, разме щенным по касательной к оправке, а также механизм резки ленты, при этом оправка, опора и матрица установлены с возможностью относительно го осевого перемещения, снабжено ме ханизмами подачи и запрессовки фиксаторов в оправку, соосно размещенн ми с двух сторон матрицы, и установ ленными на матрице кольцом с рабочей поверхностью на свободном торце и с радиальными отверстиями дпя фик саторов, оправка выполнена в виде катушки с фланцем, имеющим клиновые пазы для крепления концов лент и с радиальными отверстиями для фиксаторов, размещенными с возможностью соосной установки относительно отверстий на кольце, опора выполнена подвижной вдоль оси оправки и снабжена упорами, соответствуюндами форме клиновых пазов на фланце катушки, матрица выполнена с дополнительными каналами для лент, равномерно размещенными по ее периферии, а привод оправки снабжен механизмом ее фиксации в окружном направлении. На фиг. 1 изображено устройство для изготовления изделий навивкой ленты на ребро, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из приводной оправки 1 с радиальными отверстиями для фиксаторов 2 и клиновыми пазами 3 во фланце для крепления концов лент, установленной на валу А привода вращения с возможностью осево го перемещения, подвижной опоры 5 с упорами 6, матрицы 7 с направляющими каналами 8 для лент, кольца 9, установленного на матрице 7 с рабочей поверхностью на свободном торце и отверстиями для фиксаторов 2, механизмов 10 подачи и запрессовки фиксаторов, размещенных соосно с двух сторон матрицы 7, а также механизмов 11 резки. Привод вала 4 снабжен механизмом 12 фиксации оправки в окружном направлении. Устройство снабжено также магазинами 13 для фиксаторов. Устройство работает следующим, образом. Ленты заправляются в направляющие каналы 8 в матрице 7. Кольцо 9 вставляется в матрицу 7 в ориентированном положении таким образом, чтобы отверстия под фиксаторы 2, выполненные на кольце 9, совпали с отверстиями в матрице 7. Оправка 1 одевается на вал 4 привода вращения так, чтобы плоскость двух диагонально расположенных отверстий под фиксаторы, вьшолненных в оправке 1, совпадала с плоскостью двух диагонально расположенных отверстий матрицы 7, Отогнутый конец лент заправляется в пазы 3 на фланце оправки 1 и прижимается упорами 6 опоры 5. После этого включается привод вращения. Оправка 1 вместе с опорой 5 получает вращательное движение, унлекая за собой и деформируя ленты вокруг образующей поверхности оправки 1 no Bn,iHM();uii -. : рабочей по верхностью кольца 9 и матрицей 7. Далее происходит непрерывный процесс навивки лент на ребро. В проце се навивки оправка 1 за один оборот перемещается на приводном валу в осевом направлении на величину, равную толщине лент и постоянно находится под заданной нагрузкой оп ры 5, обеспечивающей деформацию лен Опора 5 позволяет также компенсировать колебание толщины навиваемых лент. По достижению навивки пакета 14 заданной длины механизмы 11 резки отрезают ленты, одновремен1чо загибая концы лент для заправки и навивки последующего пакета, а отсеченная часть лент довивается на оправку. После окончания навивки паке та 14 с механизмом 12 фиксации оправки в окружном направлении останавливается вал в заданном положени а механизмы 10 подачи и запрессовки, отсекая по одному фиксатору 2 из магазинов 13, запрессовывают их в отверстия, предусмотренные на оправке 1 и фиксируют кольцо 9. Таким образом, навитый пакет 14 оказывается зафиксированным на оправке 1, пос,ле чего опора 5 отводится. Оправка 1 с кольцом 9, фиксаторами 2 и навитым пакетом 14 свободно снимается с приводПого вала 4 и подается на операцию межвиткового скрепления навитого пакета любым известным способом, например сваркой. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет изготавливать пакеты магнитопроводов повьппенной точности. Внедрение устройства позволит освоить безотходную технологию изготовления магнитопроводов электрических машин, причем расход дефицитной электротехнической стали снижается более чем на 40%, снизится также трудоемкость изготовления магнитопроводов, улучшаются условия труда в результате снижения уровня шума в цехах по изготовлению магнитопроводов за счет ликвидации процесса штамповки листов. Экономический эффект только от снижения расхода электротехнической стали составляет 3 млн. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления витых магнитопроводов | 1989 |
|
SU1758780A1 |
Устройство для навивки ленты в спираль на ребро | 1986 |
|
SU1433549A1 |
Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1978 |
|
SU942178A1 |
Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1981 |
|
SU983770A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1690098A2 |
СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН | 1969 |
|
SU250106A1 |
Устройство для навивки пружин | 1978 |
|
SU745580A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1991 |
|
SU1791910A1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин | 1987 |
|
SU1494141A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРУЖИН | 2016 |
|
RU2628722C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НАВИВКОЙ ЛЕНТ НА РЕБРО, преимущественно пакетов магнитопроводов, навиваемых из нескольких лент на катушку с фиксаторами положения битков лент, содержащее приводную оправку и соосные ей опору и полую матрицу с направляющим каналом для ленты,размещенным по касательной к оправке, а также механизм резки ленты, при этом оправка, опора и матрица установлены с возможностью относительного осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, оно снабжено механизмами подачи и запрессовки фиксаторов в оправку, соосно размещенными с двух сторон матрицы, и установленн на матрице кольцом с рабочей поверхностью на свободном торце и с радиальными отверстиями для фиксаторов, оправка выполнена в виде катушки с фланцем, имеющим клиновые пазы для . крепления концов лент и с радиальными отверстиями для фиксаторов, размещенными с возможностью соосной установки относительно отверстий на кольце, опора выполнена подвижной вдоль оси оправки и снабжена упорами, соответствующими форме клиновых (Л пазов на фланце катушки, матрица выполнена с дополнительньми каналами для лент, равномерно размещенными по ее периферии, а привод оправки снабжен механизмом ее фиксации в окружном направлении.
. /
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-10-10—Подача