Матричный узел к штампу для изготовления деталей с оребрением Советский патент 1985 года по МПК B21J13/02 B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением,, преимущественно к устройствам для изготовления деталей с оребрением. Известен матричный узел к штампу для изготовления деталей с оребрением, содержащий корпус с размещенными в нем вставками, образующими гравюру с полостями под оребрение и установленными с возможностью перемещения одна относительно другой, а также выталкиватель ij . Heдocтaткa вi известного матричного узла являются невозможность получения деталей с высокими и многочисленными ребрами, а также низкое качество изделий из-за заклинивания отдельных частей при выталкивании из матричного узла. Цель изобретешЕЯ - расширение диа пазона типоразмеров получаемых деталей и повышение их качества за счет облегчения процесса выталкивания путем поэтапного его осуществления Указанная цель достигается тем, что матричньй узел к штампу для изготовления деталей с оребрением, содержа1Щ1Й корпус с размещевными в нем вставками, образукщими гравйфу с полостями под оребрение и устаыо&ленны ми с возможностью перемещения одна относительно другой, а также выталкиватель, снабжен подвижной опсфной плитой, установленной с возможностью взаимодействия с выталкивателем, при этом вставки вьшолнены в виде секи№1й с разъемами ио поверхностям, проходя щим через полости под оребрение, а между секциями установлены вкладыши, образунище донные участки полостей под оребрение, при этом вкладьшш установлены с возможностью взаимодей ствия с опорной плитой и перемещения относительно секций, причем последние выполнены с пазами, образуюпргми полость для перемещения опорной плиты, установлены, за исключением центральной, с возможностью перемеще ния в направлении движения выталкива теля и снабжены ограничителями указанного перемещения. На фиг.1 представлено предлагаемо устройство с отштампованной деталью, общий вид; на фиг. 2 - извлечение де тали из корпуса и центральной секции матричного узла; на фиг. 3 - извлечение детали из секции матричного уз ла, примыкающей к его корпусу; на фиг о 4 - извлечение детали из секции матричного узла, промыкающей к центральной. Матричный узел к штампу состоит из корпуса 1, в котором установлены секции 2 - 4, имеющие возможность перемещения одна относительно другой, а крайняя секция и относительно корпуса. Между секциями по поверхностям их разъема, в том числе и по поверхности разъема мелщу секцией 2 и корпусом 1 , ПРОХОДЯП91М через полости под оребрения, установлены вкладьщш 5-7. Поверхности верхних частей секций, верхние торцевые поверхности вкладьшей 5-7 и часть внутренней поверхности корпуса 1 образуют гравюру матричного узла. В нижней части секций 2-4 выполнены пазы 8 - 10, образующие глухую полость для размещения в ней опорной плиты 11, взаимодействующей своей верхней плоскостью с НИЖШ1МИ торцами вкладышей 5-7, а нижней - с выталкивателем 12. Центральная секция 4 установлена в корпусе матричного блока неподвижно, а остальные - с возможностыо ограниченного перемещения относительно друг друга и корпуса в направлении дю5жения выталкивателя. Ограничение перемещений секций осуществляется упорньми выступами 13 - 15, выполненными в нижних торцах секций, взаимодействующими с ответными устапа1, выполненными в нижних частях охватьшающих секции 2-4 деталей матричного узла. Матричный узел работает следующим образом. Отштампбванная деталь 16 заполняет полностью гравюру матричного узла. При этом секции 2 и 3, вкладьщм 5-7, опорная плита 11 и выталкиватель 12 занимают крайнее нижнее положение. При перемещении выталкивателя 12 вверх опорная плита И, воздействуя на нижние торцы вкладышей 5-7, перемещает отштампованную деталь 16 совместно с заклиненными между ее ребрами секциями 2 и 3 относительно вертикальных поверхностей гравюры неподвижньгх корпуса 1 и центральной секции 4. Тем самым осуществляется первый зтап выталкивания изделия (фиг,2). Второй зтап выталкивания начинается при упоре выступа 13 секции 2 в ответный уступ корпуса 1. При зтом дальнейшее перемещение секции 2 прекращается и при продолжающемся на деталь

31

воздействии вкладьпией 5-7 производится ее съем с 2 (фиг. 3). На последнем этапе выталкивания при упоре выступа 1А секции 3 в ответный уступ неподвижной секции 2 происходит окончательный съем детали с секции 3 аналогичным образом. После опускания всех подвижных деталей в нижнее положение матричный узел штампа снова готов к работе.

Устройство и принцип действия матричного узла остаются теми же и при

435094

изготовлении деталей с количеством ребер, отличным от рассмотренного, как.изделий типа тел вращения, так и сребренных панелей, за исклйчени5 ем числа и конфигурации секций и вкладьпией.

Изобретение позволяет получать детали с различным по длине и высоте оребрением при высоком их качестве to за счет уменьшения коробления деталей при выталкивании и более высокого качества поверхности.

МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПУ ДЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЖЙ С ОРЕБРЕНИЕМ, содержащий корпус с размещенными в нем вставками, образующими гравюру с полостями под оребрение и установ ленными с возможностью перемещения одна относительно другой, а также выталкиватель, отличающийс я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых // 70 деталей и повышения их качества, он снабжен подвижной опсфной плитой, установленной с возможностью взаимодействия с выталкивателем, вставки выполнены в воде секций с разъемами по поверхностям, проходяп ш через полости под оребрение, меящу секциями установлены вкладьши, образующие донные з астки полостей под оребрение, при этом Бкпадьши установлены с возможностью взаимодействия с опор ной плятой и перемещения относительно секций, а последние выполнены с пазами, образующими полость для пере мещения опорной плиты, установлены, за исключением центральной, с воз: ностью перемещения в направлении два женин выталкивателя и снабжены ограничителями указанного перемещения. г.1