Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

1 143 954

(13)

(51)

МПК

F26B17/04(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

3716402, 1984-04-09

(22)

дата подачи заявки

1984-04-09

(45)

опубликовано

1985-03-07

(72)

авторы

Власов Дмитрий СеменовичМедведев Анатолий ИвановичШмит Улдис Хелмарович

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Горяйнов КЭи Горяйнова СКТехнология теплоизоляционных материалов и изделий, М.,, Стройиздат, 1982, с

Установка для термообработки минераловатных материалов (варианты) Советский патент 1985 года по МПК F26B17/04

Описание патента на изобретение SU1143954A1

СО

СП

Похожие патенты SU1143954A1

название	год	авторы	номер документа
Камера термообработки минераловатных материалов	1978	Лях Александра Алексеевна Горшков Владимир Иванович Ткачук Валерий Павлович Лях Алексей Алексеевич	SU771075A1
Камера термообработки минераловатных материалов	1979	Лях Александра Алексеевна Горшков Владимир Иванович Лях Алексей Алексеевич	SU863577A2
Камера термообработки	1976	Юцис Игорь Ицкович Левин Изяслав Маркович Кисельгоф Арон Ефимович Спирин Юрий Леонидович Кныш Ирина Александровна Эйдукявичус Кестутис Клеменсович Эйдукявичус Ионас Юозович	SU591443A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ	2014	Мицкий Павел Тимофеевич Бабушкин Андрей Владимирович Янишевский Борис Станиславович Попов Владимир Янович Снигирев Алексей Васильевич Воробьев Артём Сергеевич Кротов Андрей Викторович Осина Татьяна Ивановна	RU2566164C1
Установка для получения минерального волокна	1982	Власов Дмитрий Семенович Медведев Анатолий Иванович Евдокимов Анатолий Васильевич Тищенко Светлана Петровна Шмит Улдис Хелмарович	SU1077855A1
Камера термообработки минераловатного ковра	1984	Юцис Игорь Ицкович Левин Изяслав Маркович Кисельгоф Арон Ефимович Эйдукявичюс Кяститус Клеменсович Вайткус Иозас Пракович Эйдукявичюс Ионас Юозович Барткявичюс Ионас Александрович	SU1189822A1
Погружная горелка	1983	Олабин Владимир Михайлович Пиоро Леонард Станиславович	SU1137278A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ	1992	Тихонов Р.Д. Непоротовский В.Г. Пономарев В.Б. Кострюков Е.М.	RU2024444C1
Установка утилизации тепла	1989	Диденко Владимир Иванович Осередько Юрий Спиридонович Кармозин Юрий Иванович Потехин Борис Николаевич Остапенко Александр Никонович	SU1828988A1
Установка для сушки льнотресты	1980	Яковлев Григорий Павлович Храмцов Владимир Николаевич Евтеев Валерий Константинович Кошелев Никита Тимофеевич Капустин Михаил Алексеевич Морозов Владимир Николаевич Кукров Рудольф Андреевич Валишин Фан Назьмич Пыхтин Владислав Иванович	SU901778A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 143 954 A1

Реферат патента 1985 года Установка для термообработки минераловатных материалов (варианты)

1. Установка для термообработки минераловатных материалов, содержащая транспортер для подачи сырья, плавильный агрегат, камеру термообработки, снабженную перфорированным транспортером и разделенную перегородками на секции с коробами подвода и отвода теплоносителя в каждой из них, соединенными соответственно с дымососом и камерой смешения отличающаяся тем, что, с целью сопряжения вредных газовых выбросов, транспортер для подачи сырья выполнен перфорированным и подключен с одной стороны к коробам отвода теплоносителя из секций камеры термообработки, а с другой - к камере смешения каждой секции. §

Формула изобретения SU 1 143 954 A1

Фиг.

2. Установка для термообработки минераловатных материалов, содержащая транспортер для подачи сырья, плавильный агрегат, камеру термообработки, снабженную перфорированным транспортером и разделенную перегородами на секции с коробами подвода и отвода теплоносителя в каждой из них, соединенными соответственно с дымососом и камерой смешения, отличающаяся тем, что, с целью сокращения вредных газовых выбросов, транспортер для подачи сырья выполнен перфорированным и снабжен с обеих сторон раздающим Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности минераловатных плит, и предназначено для термообработки изделий на основе неорганических волокнистых материалов с органическим связующим. Наиболее близкой к изобретению является установка для термообработки минераловатных материалов, содержащая транспортер для подачи сырья, плавильный агрегат, камеру термообработки, снабженную перфорированным транспортером и разделенную перегородками на секции с коробами подвода и отвода теплоносителя в каждой из них, соединенными соответственно с дымососом и камерой смешения 1. Недостатком известной установки является сброс отработанного теплоносителя в атмосферу порядка, 45-65 тыс. с температурой 60-80°С и, следовательно. связанные с этим большие потери тепла. Цель изобретения - сокращение вредных газовых выбросов. Указанная цель достигается тем, что согласно первому варианту в установке для термообработки минераловатных материалов, содержащей транспортер для подачи сырья, плавильный агрегат, камеру термообработки, снабженную перфорированным транспортером и разделенную перегородками на секции с коробами подвода и отвода теплоносителя в каждой из них, соединенными соответственно с дымососом и камерой смешения, транспортер для подачи сырья выполнен перфорированным и подключен с одной стороны к коробам отвода теплоносителя из секций камеры термообработки, а с другой - к камере смешения каждой секции. Согласно второму варианту в установке для термообработки минераловатных маи собирающим коробами, первый из которых подключен к коробу отвода теплоносителя из первой секции, а второй посредством распределительного коллектора - к камерам смешения всех секций, причем короб отвода каждой последующей секции по ходу движения материала подсоединен через соответствующую камеру смещения к коробу подвода теплоносителя предыдущей секции.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что камера смешения последней секции снабжена предвключенным конденсатором. териалов, содержащей транспортер для подачи сырья, плавильный агрегат, камеру термообработки, снабженную перфорированным транспортером и разделенную перегородками на секции с коробами подвода и отвода теплоносителя в каждой из них, соединенными соответственно с дымососом и камерой смешения, транспортер для подачи сырья выполнен перфорированным и снабжен с обеих сторон раздающим и собирающим коробами, первый из которых подключен к коробу отвода теплоносителя из первой секции, а второй посредством распределительного коллектора - к камерам смешения всех секций, причем короб отвода каждой последующей секции по ходу движения материала подсоединен через соответствующую камеру смещения к коробу подвода теплоносителя предЕадущей секции. Кроме того, камера смешения последней секции снабжена предвключенным конденсатором. На фиг. 1 дана схема установки для термообработки минераловатных материалов, вариант I; на фиг. 2 - то же, вариант II. Установка для термообработки минераловатных материалов (вариант I) содержит камеру 1 термообработки, в которой размещены короба 2 подачи и короба 3 отвода теплоносителя, перегородки 4 секций камеры, перфорированный транспортер 5, на котором перемешается обрабатываемый материал 6 после плавильного агрегата 7, топка 8, камера 9 смешения, в которой подготавливается теплоноситель до требуемых параметров, дымосос 10, перфорированный транспортер 11 для подачи сырья, короба 12 отвода теплоносителя из секций камеры термообработки, короба 13 подвода теплоносителя к камере смешения, трубопровод 14 зафеноленных вод, соединенныйс коробом

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1143954A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия	1921	Настюков А.М. Настюков К.И.	SU1A1
Горяйнов К
Э
и Горяйнова С
К
Технология теплоизоляционных материалов и изделий, М.,, Стройиздат, 1982, с
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом	1921	Казанцев Ф.П.	SU195A1

SU 1 143 954 A1

Авторы

Власов Дмитрий Семенович

Медведев Анатолий Иванович

Шмит Улдис Хелмарович

Даты

1985-03-07—Публикация

1984-04-09—Подача