Камера термообработки минераловатного ковра Советский патент 1985 года по МПК C03B37/14 

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в част ности, для термообработки минерапо- ватного ковра. Целью изобретения является сниже ние объемного веса и повышение качества изделий. На чертеже изображена камера тер мообработки, общий вид. Камера содержит горизонтальный короб I, разделеннь) вертикальными перегородками 2 на последовательно расположенные секции предварительной и окончательной сушки ковра с га.зоходами подачи 3 и отвода-4 теплоносителя в каждой секции, проходя щие через короб 1 рабочие ветви вер него 5 и нижнего 6 сетчатых транспо теров с роликами 7 предварительного уплотнения с регулируемым зазором между ними и герметизирующими элементами (столиками) 8 на входе и выходе из короба. В зоне 9 повышенного давления секции предварительной сушки ковра ус тановлены нижний отклоняющий 10 и верхний поддерживающий 1I ролики, контактирующие с рабочей ветвью верх него сетчатого транспортера 5. Устройство работает следующим образом. Отгформованный в предыдущей операции минераповатный ковер 12 поступает к входу камеры термообработки, где он обжимается парой роликов 7, и в обжатом состоянии проходит зону уплотняющего участка, образованного парой столиков 8 и скользящими по ним участкам сеток. 1 Затем ковер поступает внутрь секции предварительной сущки, где верхняя сетка верхнего транспортера 5 отклоняется вверх к роликам 10 и поддерживается над ковром роликом I1, исключая тем механическое (гравитационное ) воздействие сетки на материал. Теплоноситель в зону 9 повьш1енного давления секции предварительной сушки подается сверху, регулированием динамического напора которого и осуществляют тонкую подпрессовку материала до требуемой плотности. -. Этим также достигается более рациональная дополнительная утилизация теплоносителя (при подаче последнего снизу указанный динамический напор приподнимает ковер со всеми вытекающими отсюда последствиями). В зтой секции происходит частичное отверждение связующего и закладывается основа всех характеристик будущего изделия. Затем сформированный минерало- ватный ковер поступает в последуюгщие секции, где под воздействием теплоносителя происходит закрепление заданных в первой секции свойств. В данной операции активно участвует рабочая ветвь верхней сетки, калибруя ковер и придавая ему требуемую фактуру; Получаемые в предлагаемой камере изделия обладают сниженным объемным весом в пределах 40-70 кг/м. В результате использования предложенной кдмеры повьопаются качество получаемых изделий и объемная производительность оборудования.

КАМЕРА ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, содержащая разделенный вертикальными перегородками на последовательно расположенные секция предварительной и окончательной сушки ковра горизонтальный короб с газоходами подачи и отвода теплоносителя в каждой секции и проходящими внутри него рабочими ветвями верхнего и нижнего сетчатых транспортеров с герметизирующими элементами на входе и выходе из. короба и роликами предварительного уплотнения с регулируемым зазором между ними, отличающаяся тем, что, с целью снюкения объемного веса и повышеиия качества изделий, она снабжена установленными в зоне повышенного давления секции предварительной сушки после герметизирующего элемента нижсл с ним отклоняющим и верхним поддерживающим роликами, контактирующими с рабочей ветвью верхнего сетчатого транспортера. 00 QD 00 ю tc