Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1981 года по МПК C23C9/04 

(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико|Термической.обработке материалов и может быть использовано в машино- . строении, приборостроении и в инстру ментальном производстве. Известен способ борирования стали при котором в качестве насьпцающей сме си используют предварительно npOKdленный при 500-600 С технический кар бид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и вьщерживают при 900в течение 2-6 ч Наиболее близким к предлагаемому является состав для боромеднения, со держащий, вес.%: технического карбида бора 85-90 и порошка меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с указанным сос тавом, загружают в печь и выдерживают при 900-1050 С в течение 2-6 ч 2 Общим недостатком известных соста JBOB является низкая износостойкость образующихся диффузионных слоев. Цель изобретения - , повышение износостойкости диффузионных слоев. Поставленная цель достигается тем что в состав,.содержащий технический карбид бора, дополнительно вводят . порошок ниобия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Технический карбид бора 95-98 Порошок ниобия2-5 Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из технического карбида бора и порошка ниобия, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения 900-1050 С и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с изделиями вынимают из печм, охлаждают в воде и распаковывеиот. Борированные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке. Пример 1. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 98 и порошок ниобия 2. Контейнер помещают в печь, нагретую до , и вьщерживают в течение 4 ч. Затем контейнер Извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате зтого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес.% и износостойкостью 0,118 . Образец выдерживают 6 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя. Пример i, Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.%:.технический карбид бора 96,5 и порошок ниобия 3,5. Контейнер поме щают в печь, нагретую до У75°С, и вы держивают в течение 4 ч. Затем контейнер Извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью кгс/м с содержанием ниобия 0,35 вес.% и и носостойкостью 0,114 . Образец выдерживают б циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя. Пример 3. Изделия из стали 45 упаковывают-в контейнер и засыпа ют насыщающей смесью, состоящей, вес;%: технический карбид бора 95 и noppwoK ниобия 5. Контейнер помещают в печь, нагретую до 975С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В резул тате этого на поверхности .изделий образуется диффузионный слой тол щиной 240 мкм, микротвердостью 1800 кгс/мм с содержанием ниобия 0,40 вес.% и износостойкостью 0,114 . Образец выдерживают б циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя. Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, пластичности и толщины диффузионного слоя увеличить его износостойкость в 2,32,4 раза. Формула изобретения Состав для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок ниобия при следующем соотношении компонентов, весг,%: Технический карбид бора 95-98 Порошок ниобия2-5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 277496, кл, С 23 С 9/04, 1970, 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2595287/22.-02, кл, С 23 С 9/04, 22,03,78,