Устройство для зажима пруткового материала Советский патент 1985 года по МПК B23B13/00 

4ib

О

СО 01

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для зажима пруткового материала на одно- и многошпиндельных токарнь1Х и револьверных станках.

Известно зажимное устройство к токарным станкам, на шпинделе которого установлена шариковая клиновая муфта, предназначенная для взаимодействия с упорной втулкой 1.

Недостатком указанного устройства является низкая надежность его работы..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для зажима пруткового материала, в шпинделе которого расположена цанга с трубой зажима, а на поверхности шпинделя установлена втулка срасположенной на ней муфтой зажима и промежуточный элемент, связанный через комплект пружин с трубой зажима 2.

Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы при высоких оборотах шпинделя.

Целью изобретения является повышение надёжности в работе.

Указанная цель достигается тем, что устройство для зажима прутр:ового материала,в шпинделе которого расположена цанга с трубой зажима, а на поверхности шпинделя установлены втулка с расположенной на ней муфтой зажима и промежуточный элемент, связанный через комплект пружин с трубой зажима, снабжено клиновыми ползунами кулачками со скошенными поверхностями и клиновыми вкладьш1ами, а на внутренних поверхностях муфты и промежуточного элемента и на наружной поверхности ВТУЛКИ выполнены равномерно расположенные по окружности па:зы, предназначенные для размещения клиновых ползунов, кулачков и вкладышей, при этом кгшновые ползуны связаны с муфтой и предназначены для взаимодействия со скошенными поверхностями кулачков и клиновых вкладьпией.

Иа фиг.Т представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - развертка по диаметру D (начало.рабочего хода); на фиг.4 - то же (конец рабочего хода) .

Предлагаемое устройство состоит из шпинделя 1, в котором размещены зажимная цанга I. с трубой 3 зажима.

и неподвижно установленной на шпинделе 1 и зафиксированной на нем с помощью штыря 4 втулки 5, по которой перемещается ступенчатая муфта 6 зажима, промежуточного элемента 7, связанного с трубой 3 зажима посредством комплекта пружин В.

В пазах 9 муфты 6 зажима и пазах 10 втулки установлены клиновые ползуны 11, кулачки 12 со скошенными поверхностями и клиновые вкладьшш 13 (фиг. 3).

Во втулке 5 расположены пазы 14, в которых подвижно установлены клиновые ползуны 11, упирающиеся своими торцами 15 в /муфту 6 зажима и фиксирующиеся относительно нее в осевом направлении штифтами 16.

Клиновые ползуны 11 имеют клиновую часть, боковые стороны 17 которой выполнены по винтовой поверхности, а на наружной поверхности выполнена кольцевая канавка 18 под штифт 16.

Кулачки 12 взаимодействуют с клиновыми ползунами 11 и промежуточным элементом 7.

Рабочая поверхность кулачков 12, взаимодействующая с клиновыми ползунами 11, имеет криволинейную наклонную 19 и скошенную 20 поверхности. Поверхность 20 имеет угол подъема спирали значительно больше угла трения (20-30), а поверхность 21,. взаимодействующая с промежуточным элементом 7, выполнена в виде прямолинейной плоскости. Клиновые вкладьшш 13 рзаимодействуют с кулачками 12 и стенками пазов, втулки 5.

Рабочая поверхность 33 клиновых вкладьш1ей 13, взаимодействующая .со стенками пазов втулки 5 - плоскость;.

Промежуточный элемент 7 выполнен | в виде ступенчатой втулки и имеет пазы 23, шпоночный паз 24 на наружной поверхности и захваты 25. Промежуточный элемент 7 установлен в муфте 6 зажима с возможностью осевого перемещения. В паз 24 входит штырь 26,жестко связанный с муфтой 6 зажима.

Комплект пружин 8 расположен на втулке 27 и упирается в подвижную 28 и неподвижную 29 втулки выступом 30, гайкой 31 и трубой 3 зажима.

На втулке 27, имеющей на одном конце упорный бурт 32, подвижно установлена втулка 28, имеющая выточку, соответствующую бурту 32 втулки 2731Комплект пружин 8 сжат втулкой 29 до необходимого усилия зажима. Гайка 31 выполнена с таким же захва том, как и втулка 27. Посредством захватов втулка 27 и гайка 31 соединены между собой. Предлагаемое устройство работает следукицим образом. В исходном положении (фиг.1) пруток разжат. При этом муфта зажима 6 находится в крайнем верхнем положении (показано штрихпунктиром), цанга 2 с трубой 3 зажима максимально выдвинута из шпинделя 1, между лепестками цанги 2 и прутком - максимальный зазор, . При зажиме муфта 6 от механизма привода (не показан) движется вниз и перемещает связанные с ней клиновые ползуны 11 (фиг.3), которые своими рабочими, поверхностями 17 перемещают кулачки 12, взаимодействующие с клиновыми вкладышами 13 и перемещающие своими торцами промежуточный элемент 7 (фиг.З) и комплект пружин 8, которьй в свою очередь перемещает гайку 31 и трубу 3 зажима с цангой 2 . При этом зазор между прутком и цан гой 2 выбира;ется и губки последней охва тывают пруток. При дaJ1ьнeйшeм переме щении вниз муфты 6 зажима происходит смещение втулки 28 относительно втул ки 27 н мезкду буртом 32 втулки 27 и торцом выточки втулки 28 образуется зазор J . При этом комплект np-ymiH В допол нительно сжимается и, когда новерх5.4 ности 19 (фиг.2) кулачков 12 сойдут с поверхностей 17 и клиновых ползунов 11 и окажутся на плоской поверхности (фиг,4) происходит замыкание сил на последних, цанга 2 (фиг.1) с максимальной силой втянется в щпиндель 1, т.е. пруток зажмется. При разжиме прутка (фиг.1) муфта 6 зажима движется вверх, связанные с ней клиновые ползуны 11 перемещаются тоже вверх. При. зтом поверхности 19 кулачков 12 (фиг.4), прижимаемые комплектом пружин 8 (фиг.1) сходят с плоской поверхности клиновых ползунов t1, втулка 28 перемещается вверх, выбирая зазор S . При этом втулка 28 : упирается в бурт 32 втулки 27, усилие комплекта пружин 8 замкнется на , последней, т.е. усилие в трубе 3 ; зажима, снимается. При этом штырь 26 касается поверхности 33 паза 24 (фиг.З). При дальнейшем перемещении муфты 6 зажима вверх штырь 26 нажимает на торец 33 паза 24 и сдвигает вверх промежуточный элемент 7, который тянет за собрй через гайку 31 трубу 3 зажима. При этом цанга 2 принудительно Вьщвигается из шпинделя 1, лепестки ее расходятся и между ними и прутком образуется зазор Л . Далее цикл зажимразжим повторяется-. Технико-экономическая эффективность при применении предлагаемого изобретения обусловлена повышением надежности в работе устройства.

J,

Фиг.з

зео

ф(/г.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, в шпинделе которого расположена цанга; с трубой зажима, а на поверхности шпинделя установлены втулка с расположенной на ней муфтой зажима и промежуточный элемент, связанный через компл,ект пружин с трубой зажима, отличающееся тем, что, с цельюповышения надежности в работе, устройство снабжено клиновыми ползунами, кулачками со скошенными поверхностями и клиновыми вкладьшгами, а на внутренних поверхностях муфты и промежуточного элемента и на наружной поверхности втулки выполнены равномерно расположенные по окружности пазы, предназначенные для размещения клиновых ползунов, кулачков и вкладышей, при этом клиновые ползуны связа- ,-. ны с муфтой и пр1едназначены для вза- S имодействия со скошенными поверхнос- тями кулачков и клиновых вкладьш1ей.