Полуавтоматическая круглоделительная машина Советский патент 1985 года по МПК B23Q16/02 

2,Машина по n.t, отличающ а я с я тем, что узел регулировки угла поворота храпового колеса выполнен в виде двуплечего рыча1а и регулировочного винта, установленного на основании, причем двуплечий рычаг связан с приводной собачкой при помсяци узла регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца и размещен с возможностью взаимодействия одним плечо с регулировочньм винтом, а другим с приводом перемещения собачки,

3.Машина по n.t, отличающая .с я тем, что узел регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца выполнен

в виде коромысла с упорным винтом, установленного на двуплечем рычаге узла регулировки угла поворота храпового колеса, и рычага, выполненного подпружиненным в сторону упорного винта и жестко связанного с приводной собачкой.

4. Машина поп.1, отличающаяся тем, что, с целью нанесения штрихов на спиральных шкалах, машина снабжена упором, размещенным на основании с возможностью взаимоействия со спиральньии канавками, выполненными на барабане, образованном храповым колесом и диском с упбрами, причем барабан установлен с возможностью осевого перемещения.

l. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ КРУГЛОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая основание, на котором размещены инструментальная головка с приводами продольной подачи и вращения инструмента, узел задания длины штрихов,выполнен, ный в виде диска с упорами и копирного пальца, делительный механизм, выполненный в виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового колеса, отличающаяс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, машина снабжена узлом регулировки положения диска с упорами относительно ; копирного пальца, копиром вида шкалы, размещенным с возможностью контактирования с инструментальной головкой, выполненной подпружиненной и установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси храпового колеса при взаимодействии с копиром, причем диск с упорами жестко связан с храповым колесом, а приводная собачка - с узлом регулировки (Л угла поворота храпового колеса. Э) 9д

Изобретение относится к оптикомеханической промьшшенности, а именно к полуавтоматическим круговым делительным машинам, и может быть использовано для нанесения штрихов на всевозможных видах круговых шкал, например цилиндрических, спиральных, угловых, сферических,

Известны полуавтоматические круглделительные машины, содержащие основанне, на котором размещены инструментальная головка с приводами продольной подачи и вращения инструмента, узел задания длины штрихов, выполненньй в виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового

колеса DJ

Недостатком известных машин являются их низкие технологические возможности из-за сложности и трудоемкости переналадки.

Цель изобретения является расширение технологических возможностей круглоделительных машин.

Поставленная цель достигается за счет того, что полуавтоматическая круглоделительная мааина, содержащая основание, на котором размещены инструментальная головка с приводами продольной подачи и вращения инструмента, узел задания длины штрихов, вьтолненный в виде диска с упорами

и копирного пальца, делит.ельньй механизм, выполненный в виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового колеса, снабжена узлом регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца и копиром вида шкальт, размещенным с возможностью контактирования с инструментальной головкой, выполненной подпружиненной и установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси храпового колеса при взаимодействии с копиром, причем диск с упорами жестко связан с храповым колесом, а приводная собачка - с узлс 1 регулировки угла поворота храпового колеса.

Узел регулировки угла поворота храпового колёса выполнен в виде двуплечего рычага и регулировочного винта, установленного на основании, причем двуплечий рычаг связан с приводной собачкой при помощи узла регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца и размещен с возможностью взаимодействия одним плечом с регулировочным винтом а другим - с приводом перемещения собачки.

Узел регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца выполнен в виде коромысла с 311 упорным винтом, установленного на двуплечем рычаге узла регулировки угла поворота храпового колеса, и рычага, выполненного подпружиненным в сторону упорного винта и жестко связанного с приводной собачкой. С целые нанесения штрихов на спиральных шкалах, машина снабжена упором, размещенным на основании с возможностью взаимодействия со спиральньо4и канавками,выполненными на барабане, образованном храповым колесом и диском с упорами, причем барабан установлен с.возможностью осевого перемещения.. На фиг. 1 изображена полуавтоматическая круглоделительная машина, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 2; на фиг. цилиндрические (а), угловые (б) и сферические (в) круговые шкалы; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 6 на фиг. 9 - машина при обработке штрихов на спиральных шкалах, общий вид. Полуавтоматическая круглоделител ная машина содержит основание 1, на котором установлены подпружиненная инструментальная головка 2 с приводами продольной 3 и поперечной 4 подач и привод вращения инструмента 5, который установлен на Г-образном кронштейне 6 и состоит из электродвигателя 7, ременной передачи 8 и гибкого вала 8. На подвижной каре ке 10 привода 3 продольной подачи установлен механизм продольного пер мещения инструментальной головки 2 ручкой 11, нэ подвижной части 12 Которого установлены подпружиненная инструментальная головка 2 с щупом 13 и копирньй палец 14, а на неподвижной части 15 указанного механизма установлен сменный копир 16 вида шкалы с возможностью контактировани с инструментальной головкой 2 посредством щупа 13. Делительный механизм 17 установлен на основании 1 машины и выполнен в виде храпового колеса 18 с собачкой 19. Храповое колесо 18 жес ко установлено на сменной оправке 20 совместно с диском 21 с упорами, при этом сменная оправка 20 установлена в шпинделе 22 делительного меха низма 17. Приводная собачка 19 установлена на валу 23 перпендикулярно его оси, а на конце вала 23 установлен узел 24 регулировки поло-1жения диска 21 с упорами относитель но копирного пальца 14. Количество зубьев делительного храпового колеса 18 соответствует количеству наносимых штрихов на заготовке 25, которую закрепляют на оправке 20, а угол между зубьями колеса 18 равен заданному углу между наносимьми на заготовку 25 штрихами. Узел задания длины штрихов выполнен в виде диска 21 с упорами и копирного пальца 14, причем диск 21 установлен на оправке 20, а копирный палец 14 закреплен на подвижной части 12 механизма продольного перемещения инструментальной головки 2. Узел регулировки угла поворота храпового колеса 18 выполнен в виде двуплечего рычага 26 и регулировочного винта 27, установленного на основании 1. Двуплечий рычаг 26 свободно устдновлен на валу 23 и одним плечом взаимодействует с регулировочньм винтом 27, а другим с приводом 28 перемещения собачки 19. Узел 24 состоит из коромысла 29 с упорным винтом 30 и рычага 31, подпружиненного в сторону ВИНТ4 30. Коромысло 29 выполнено совместно с двуплечим рычагом 26, а рычаг 31 закреплен на валу 23 и тем самым жестко связан с приводной собачкой 19. Для нанесения штрихов на спиральных шкалах диск 21 с упорами выполнен совместно с храповым колесом 18, в виде барабана 32 со спиральными канавками 33, шаг которых соответствует шагу спиральных канавок на обрабатываемой заготовке 25, которая закреплена на барабане 32. Барабан 32 установлен на оправке 20 с возможностью осевого перемещения, а на основании 1 Установлен упор 34, выполненный в виде втулки обхвата, с возможностью взаимодействия со спиральньа и канавками 33 барабана 32. Машина работает следукицим образом. Оправку 20 с делительным храповым колесом 18 и диском 21, которые соответствуют количеству:наносимых штрихов и углу между ними на заготовке 25, устанавливают в шпиндель 22. Заготовку 25 также устанавливают и за- I11 крепляют на оправке 20. На неподвижную каретку 15 механизма продольного перемещения инструментальной головки 2 устанавливают соответствующий копир 16 вида шкалы,наносимой на заготовку 25. Узлой регулировки угла поворота храпового колеса регулируют захтаг собачкой 19 одного зуба де;ттельного храпового колеса 18 путем ввинчивания и вьюинчивания регулировочного винта 27 (при ввинчивании винта 27 увеличивается рабочий ход рукоятки привода 28 перемещения собачки 19.и, следовательно, увели)чивается угол поворота собачки 19). Узлом 24 регулируют положение 21 с упорами относительно копирного пальца 14 путем ввинчивания и вывинчивания упорного винта 30. Упор ный винт 30 взаимодейств5 т с рычагом 31,.который через вал 23 связан с приводной собачкой 19, т.е. ввинчиванием и вывинчиванием винта 30 производят установку собачки 19 на продолжении вертикальной оси храпово го колеса 18 и тем самьад регулируют совмещение упоров диска 21 и копирного пальца 14. Включают электродвигатель 7 вращения инструмента 5, при этом вращение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и гибкий вал 9 передается инструменту 5. Механизмами продольной 3 и поперечной 4 подач настраивают машину на нанесение на заготовку 25 штрихов с нужной глу биной. Нажатием на рукоятку привода 28 производят разворот двуплечего рычага 26, при этом происходит разворот собачки .19 на установленный угол, который равен углу между зубьями храпового колеса 18. Собачка 19 взаимодействуя на зуб, разворачивает храповое колесо 18, диск 21 с упо рами н заготовку 25 на угол, равный заданному углу между штрихами нарезаемой яа заготовке 25 шкалы. С по мощью ручки 11 перемещают подвижную каретку 12, при этом инструментальная головка 2 с инструментом 5 и щупом 13 перемещается по установленному копиру 16 вида шкалы перпендикулярно оси храпового колеса 18, а копирный палец 14 контактирует с упорами диска 21. Происходит нарезание штриха на заготовке 25 нужной длины, глубины и формы. Нарезание штрихов на спиральных, шкалах производят следующим образом. В шпиндель 22 устанавливают оправку 20 с барабаном 32 и закрепленной на нем заготовкой 25, при зтом барабан 32 установлен на оправке 20 с возможностью осевого перемещения. Упор 34 вводят в контакт с началом спиральной канавки 33 барабана 32. На неподвижную каретку 15 механизма продольного перемещения инструментальной головки 2 устанавливают прямолинейный копир 16 вида шкалы. Копирньй палец 14 заводят в спиральную канавку 33 барабана 32. Уст.анавливают инструмент 5 на заданную глубину штриха. Регулируют угол поворота храпового колеса 18 и устанавливают собачку 19 на продолжении вертикальной оси храпового колеса 18. С помощью ручки 11 перемещают подвижную каретку 12, при этом инструментальная головка 2 с щупом 13 переместится по установленному копиру 16, а копирный палец 14 контактирует с упорами барабана 32. Происходит, нарезание штриха на заготовке 25 нужной длины, глубины и формы. Нажатием на рукоятку привода 28 производят разворот барабана 32 и заготовки 25 на угол, равный углу между наносимыми на заготовку штрихами. Барабан 32 за счет упора 34, закрепленного на основании 1, передвигается по оправке 20 вдоль ее оси. На круглоделительной машине возможно нанесение штрихов на различных видах круговых шкал с минимальными затратами на переналадку и с высокой производительностью.

tjii ЯП a t 39 в s t t I

0uU

1146176

Вид В

2JУ777

гь

777Л

J/

Фиг.