1 Изобретение относится к технологии запайки стеклянных ампул и может быть использовано в химической, витаминной , парфюмерной и других отрас лях народного хозяйства. Известен способ запайки ампул путем вращения ампул во время нагрева участка запайки пламенем газовой горелки до момента свободного расплавления стекла с образованием капли, которая запаивает кончик капилляра 1. Однако согласно этому способу качество запайки не достаточно высокое так как в ампулах возникает значител ный выкуум из-за продолжительности на грева и большой массы разогретого стекла. Наиболее близким к изобретению по .технической сущности и достигаемому результату является способ запайки ампул путем их вращения, локального нагрева капилляра с помощью горелки, фиксации начала размягчения стекла и оттягивания отпаиваемого конца капилляра с помощью оттягивающего уйтройства. Фиксацию начала размягчения стекла в известном способе осуществ|ляют путем захвата конца капилляра специальным приспособлением и по изменению величины крутящего момента, передаваемого-капилляром на это приспособление, судят о степени размягчения стекла, и по достижении требуемого параметра формируют импульс для включения в работу оттягивающего устройства. Такая запайка обладае более высоким качеством 2J . Однако согласно известному способу при запайке требуется строго опре деленная масса стекла, выносимая в пламя горелки, работа по запайке осу ществляется по жесткому временному циклу, т.е. повьппены требования к, точности геометрических форм и размеров, подлежащих запайке ампул и тому подобных емкостей. За последние годы в технологии запайки ампул наметилась новая тенденция осуществлять запаивание с оттяжкой отпаиваемой части капилляра без предъявления жестких требований к размерам ампул. Однако захват или размещение на кончике капилляра вакуумных ампул каких-либо приспособ лений для фиксации начала размягчеНИИ стекла невозможны из-за хрупкост их капилляров и несоосности их, с пул кой , S/.1 Цель изобретения - повыиение качества ампул вакуумного наполнения с тонким и хрупким капилляром. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу запайки ампул путем их вращения, локального нагрева капилляра с помощью горелки, фиксации начала размягчения стёкла и оттягивания отпаиваемого конца капилляра с помощью оттягивающего устройства, фиксацию начала размягчения стекла проводят путем воздействия на отпаиваемую часть капилляра нагрузкой, направленной под углом к оси ампулы и в одной плоскости с ней, а оттягивающее устройство перед нагревом капилляра помещают перед горелкой На чертежеизображено устройство для запайки ампул, общий вид. Устройство состоит из оттягивающего устройства 1 с пружиной 2, размещенного перед горелкой 3 с пружинным устройством 4 для ее отвода, взаимосвязанным с оттягивающим устройством 1, кулачка 5, нагрузки 6 для фиксации начала размягчения стекла отпаиваемого капилляра 7, выполненную в виде щупа, направленного под угломк оси ампулы 8 и в одной плоскости с ней, датчика 9 сигнала размягчения, электромагнита 10 с собачкой 11. Способ реализуют следующим образом. Запаиваемую ампулу 8 приводят во вращение любым известным способом, например с помощью вращающихся ролиJ4OB (не показаны). При повороте кулачка 5 оттягивающее устройство 1 вводится в рабочее положение и фиксируется с помощью собачки 11 электромагнита 10, при этом горелка 3 также занимает рабочее положение, а нагрузка 6.располагается в одной плоскости с осью ампулы 8 и под углом к ней, легко опираясь на отпаиваемый конец капилляра 7. Под действием пламени горелки 3 стекло в месте нагрева размягчается, происходит отклонение вниз.отпаиваемого капилляра 7, и, следовательно, нагрузки 6. При этом с помощью датчика 7 сигнал поступает на электромагнит 10, собачка 11 которого расцепляется с оттягивающим устройством I, огнобождая его и обеспечивая, под действием . пружины 2, оттяжку огпаиваемой -части капилляра 7. В мсмент пережрга
J
стеклянной нити оттягивакяцее устройство 1 отбросит отпаянный конец капилляра 7 и займет положение, показанное на чертеже пунктиром, при этом с помощью пружины 4 обеспечит отвод горелки 3 в правое положение. Далее цикл повторяется.
Фиксация момента размягчения стекла предлагаемым способом позволит производить запайку ампул с оттяжкой капилляра на ампулах отечест4628А4
венного производства, имеющих большой разброс по геометрическим формам и размерам, а также исключить операцию предварительной калибровки 5 ампул, что, в свою очередь, позволит сократить брак от некачественной запайки с 5-7% до 2-1%. Кроме того, предлагаемый способ позволит производить качественную запайку вакуумных ампул, имеющих тонкий и хрупкий капилляр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАПАЙКИ СОСУДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111926C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ЗАПАЙКИ ВНЕШНИХ ОБОЛОЧЕК ФОТОННО-КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛНОВОДА С ПОЛОЙ СЕРДЦЕВИНОЙ | 2015 |
|
RU2617650C1 |
Машина для запайки стеклоизделий | 1973 |
|
SU533551A1 |
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU966044A1 |
Способ запайки заполненных жидкостью ампул и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1678778A1 |
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1811507A3 |
Устройство для запайки, например, ампул | 1973 |
|
SU496240A1 |
Способ запайки стеклянных сосудов | 1973 |
|
SU527190A1 |
Машина для запайки ампул | 1977 |
|
SU662510A2 |
Устройство для запайки ампул из стекла | 1987 |
|
SU1447758A1 |
СПОСОБ ЗАПАЙКИ АМПУЛ путем их вращения, локального нагрева капши яра с помощью горелки, фиксации начала размягчения стекла и оттягивания отпаиваемого конца капилляра с помощью оттягивающего устройства, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества ампул вакуумного наполнения с тонким и хрупким капилляром, фиксацию начала размягчения стекла проводят путем воздействия на отпаиваемую чисть капилляра нагрузкой, направленной под углом к оси ампулы и в одной плоскости с ней, а оттягивающее устройство перед нагревом капилляра помещают перед горелкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Муравьев и,А, Технология лекарств | |||
М., Медицина, 1971, с | |||
ФРИКЦИОННОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СЦЕПЛЕНИЯ КОРПУСА СЪЕМНОГО КОЛЕСА СО СТУПИЦЕЙ РАБОЧЕЙ ОСИ | 1925 |
|
SU707A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грунтозаборное устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций | 1979 |
|
SU1270233A2 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-01-14—Подача