Способ подготовки поверхности заготовки к волочению Советский патент 1985 года по МПК B21C9/00 

4 а f Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к подготовке поверхности заготовки к холодному и теплому волочению. Целью изобретениЛ является сниже ние усилия волочения путем повьшения эффективности смазки. Способ осуществляют следуклдим образом. Исходную заготовку подвергают термической обработке в среде защит ного газа, для чего ее нагревают в проходной печи с защитной газовой средой до 550-1150°С в зависимости от материала заготовки и вида терми ческой обработки. В результате термической обработ ки на поверхности заготовки образуется окисная пленка. Затем заготовку непрерывно охлаждают до 50-70с, при этом при достижении заготовкой температуры 3 00-500 С, которую определяют термопа:рой и выбирают в зависимости от концентрации наносим го на нее раствора, на поверхность заготовки напылением наносят водньй {раствор смазки, содержащей 2-10% триполифосфата натрия. В результате :на поверхности заготовки образуется дополнительный подсмазочный слой Пределы температуры заготовки 300-500 С при нанесении смазки из водного раствора триполифосфата нат рия выбраны исходя из условия равно мерного нанесения трийолифосфата ;натрия, обладающего высокой проч:ностью сцепления с поверхностью ме|талла, что является результатом xop )шей адсорбции. i При температуре заготовки ниже триполифосфат натрия наноситс iна поверхность заготовки неравномер |но, появляется рыхлость слоя, умень |0ается прочность сцепления покрытия ;с поверхностью металла, что приво1диг к разрушению смазочного слоя и, В конечном счете, к повыпению уси|лия волочения. температуре заготовки выше . в результате интенсивного испарения происходит разрушение сло смазки в процессе его образования, приводящее к неудовлетворительным сказочным свойствам. Эатем в той же камере ,по достиже НИИ заготовкой температуры 150-230 определяемой термопарой в зависимо :ти от концентрации наносимого раст .7 вора, также напьшением наносят второй слой смазки в виде водного раствора мыла с содержанием последнего 3-15%, при этом конкретная температура поверхности заготовки выбирается исходя из условия, что температура плавления мыла должна быть ниже температуры поверхности заготовки, В результате такой обработки на поверхности заготовки образуется слой смазки, повышающий адгезионные и адсорбционные свойства. В качестве мыльной составлякмцей водного раствора смазки могут быть использованы продукты полного омыления технических жировых и жирнокислотных фракций с температурой плавления выше . Последующее нанесение мыльной смазки на поверхность заготовки при охлаждении ее до температуры, ниже 150 С с учетом дополнительного охлаждения водной смазки с триполифосфатом натрия приводит к потере эффекта нагрева заготовки. Интервал темт ператур нанесения мыльного водного раствора смазки 150-230С обеспечивает опт имальные адсорбционные и адгезионные свойства смазки, сохраняя структуру мыла, обеспечивакицую вы,сокие антифрикционные свойства композиции. Нагрев заготовки вьшге температуры плавления мыльной смазки приводит к получению плава, которьй во многом теряет структуру мыла и имеет более низкие антифрикционные свойства. Пределы процентного содержания триполифосфата натрия (2-10%) и мыла (5-15%) в водных растворах смазок выбраны из условий оптимальных антифрикционных свойств смазок. Введение в водные растворы триполифосфата натрия менее 2% и мыла менее 5% не обеспечит достаточного количества смазки на поверхности заготовки, а более 10% триполифосфата натрия и 15% мыла приводит к получению на поверхности заготовки рыхлого слоя смазки, обладающего низкой адгезией. Нанесение на заготовку в процессе охлаждения при термообработке в эа цитнойат 1осфере после образования ркисной пленки, .дополнительной смазки в виде 2-10%-ного раствора триполифосфата натрия .в сочетании с водным 5-15%-ным раствором мыл

позволяет повысить антифрикционные и экранирующие свойства смазочных композиций, покрывать поверхность зготовки сплошным монолитным слоем смазки.

Подготовленную таким образом заготовку подвергают холодному или теплому волочению.

Ниже в таблице приведены возможные варианты осуществления изобретения при различных концентрациях водных растворов смазок и различных температур их нанесения в сравнении

с прототипом. Обработке подвергались заготовки диаметром 14, 18 и 25 мм из материала ст. 0,8, затем осуществляли волочение заготовки.

Как следует из приведенных в таблице данных, волочение заготовок, .которые были обработаны согласно изобретению, по сравнению с прототипом приводит к снижению усилия волочения на 35% н тем самым к по- вышеиию качества поверхности получаемых изделий.. li k k О 1Л in i Ti r r (M - о CN - о

in vo 00

in Л oo

in СЧ -

in cs - 1U7467 О rn m oo r o CN - о

д

in D CO

in vO oo

vO oo

; in r-j

vO CO in СЧ -

in -rr-i

M « о M 1Л сл ;m o оI 1Л ГО Ю in n V0 rh n СЧ -I c «- о csi -r- о

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОС|ТИ ЗАГОТОВКИ К вблОЧЕНИЮ, включаю:щий термообработку заготовки в защитной атмосфере, нанесение смазки в виде мьтьного раствора, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения усилия волочения путем -по вышенйя эффективности смазки, перед ;Нанесением мыльного раствора на поверхность заготовки наносят допол;нительный слой смазки в виде водного; раствора триполифосфата натрия с |содержанием триполифосфата натрия |2-10% при температзфе заготовки 300-500-С, а мыльный раствор, содер|жащий 5-15% мыла, наносят при тем|пературе 3aroTOBkH 150-230 С. (Л

TCO о о

о

сч о f

csl о - см ч- CS см чсм чсм «,00 о о

СЧ оо о о 00 о о

«ч М 4ч

С40С. :i°Cl

о см

см

- см -:, - см «-