Способ изготовления ячеистых изделий Советский патент 1985 года по МПК B21D13/00 E04C2/24 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ячеистых изделий, в частности для 11згото ления металлических наполнителей трехслойных панелей. Известен способ изготовления лис тового -ячеистого материала заключакщийся в том, что лист полимерного материала, закрепленный в специальной рамке, помещают между штыревыми пуансонами и матрицей, которые, перемещаясь навстречу друг Другу, вытягивают полимерный материал при температуре формования, после чего отформованный лист охлаж дают для сохранения приданной формы после чего штыревые пуансон и матри ца размыкаются и отводятся в и ходное положение Q . Однако известный способ изготовления не позволяет получать ячеистый материал, обладаниций высокими физико-механическими характеристиками. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления ячеистых изделий из полосы, заключающийся в выполнении параллельных гофров на заготовке и перпендикулярных им гофров на полуфабрикате с предва рительным формованием ячеек и окончательном формовании ячеек с термообработкой C2l. Недостаток этого способа состоит в том, что он позволяет получать ячеистые изделия только из высокопластичных материалов, что ограничи вает область его эффективного применения. Цель изобретения - повышение качества ячеистых изделий, а именно металлических наполнителей трехслой ных панелей с многогранными встречн направленными и расположенными по квадратной сетке выступами с обеих сторон. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ячеистых изделий из полосы, преимущественно металлических наполнителей панелей, заключаняцемуся в выполнении параллельных гофров на заготовке и перпендикулярных им гофров на полуфабрикате с предваритель ным формованием ячеек и в окончательном формовании ячеек с термообработкой, предварительно изготавливают из полосы заготовку наполнителя ромбовидной формы, выполнение гофров производят последовательно в обе стороны от меньшей диагонали заготовки и полуфабриката, а окончательное формование ячеек осуществляют за несколько переходов с последовательным выравниванием их по высоте, вытяжкой и калибровкой, при этом между каждым переходом окончательного формования ячеек осуществляется промежуточный отжиг. Из ленты отрезают заготовку наполнителя ромбовидной формы. Затем валками выполняютгофры последовательно в обе стороны от меньшей диагонали, используя смазку. После этого на полуфабрикате формуют поперечные гофры в штампе последовательно в обе стороны от меньшей диагонали по профилю, полученному гофрированием валками с тем же шагом, формуя предварительно ячейки. После чего производят окончательное формование ячеек за несколько переходов в штампах на процессах со смазкой и промежуточными отжигами. На первом переходе производят . .выравнивание выступов, на втором вытяжку выступов с увеличением высоты ячеек.. На последнем переходе производят калибровку выступов с окончательной огранкой их. Изготовление деталей указанным способом возможно из таких металлов, как алюминиевые сплавы, медь, латунь, сталь и другие пластичные металлы. П р и м е р. Из ленты сплава АД 1М шириной 390 мм и толщиной 0,3-0,5 мм отрезают заготовку наполнителя ромбовидной.формы под углом 4° длиной 390 мм. Затем валкаки выполняют гофры высотой 8 мм и шагом 22 мм. Смазка - техническое вазелиновое или касторовое масло. После этого на полуфабрикате формуют поперечные гофры, формуя предварительно ячейки с высотой выступов 11 мм и шагом 22 мм со смазкой. Рабочее усилие 1 т. После чего производят формование ячеек в три перехода. В штампах на прессах с рабочим усили|ем 10 т - со смазкой и двумя промежуточными отжигами. На первом переходе производят вы;равнивание выступов по радиусу 7,5 мм с высотой детали 10 мм. Пос1 11474724

ле чего, удалив смазку, деталь от-На третьем переходе производят

жигают в течение 1 ч при 400 € и калибровку выступов с окончательной

охлаждают в печи до .их огранкой.

На втором переходе производят вы-Данный способ позволяет получать

тяжку до высоты выступов 15 мм. Пос-5 крупногабаритные наполнители трехле удаления смазки деталь отжигаютслойных панелей с прямыми, криволив течение 1,5 ч при , а затемнейными, параболическим и сферичесохлаждают с печью до .кими поверхностями.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ из полосы, преимущественно металлических наполнителей панелей, заключающийся в выполнении параллельных гофров на заготовке и перпендикулярных к ним гофров на полуфабрикате с предварительным формованием ячеек в окончательном формовании ячеек с термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества изделий, предварительно изготавливают из полосы заготовку наполнителя ромбовидной формы, выполнение гофров производят последовательно в обе стороны DT меньшей диагонали заготовки и полуфабриката, а окончательное фор- мование ячеек осуществляют за несколько переходов с последовательным вьфавниванием их по высоте, вытяжкой и калибровкой, при этом между каждый переходом окончательного фо мования ячеек осуществляется промежуточный отжиг.