Способ изготовления полых конических изделий,например,поддонов Советский патент 1985 года по МПК B21D22/16 

Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления ротационным выдавливанием полых конических изделий из листового материала, и может быть использовано для изготовления поддонов кормушек для птицы.

Цель изобретения - повышение производительности изготовления и качества изделий путем обеспечения прогиба дна заго.товки в процессе ротационного выдавливания.

На чертеже изображена конструктивная схема устройства для осушествления способа изготовления полых конических изделий ротационным выдавливанием.

Заготовку 1, имеюшую кольцевую 2 и центральную 3 части дна, устанавливают в оправку 4 и прижимают периферийной частью 5 к вогнутой конической рабочей поверхности 6 оправки с помощью прижима 7 через центральную часть 3 дна. Усилием прижима кольцевую часть 2 заготовки прогибают внутрь оправки. Давильным роликом 8 при вращении заготовки вместе с оправкой вокруг оси 9 обработки выполняют ротационное выдавливание кольцевой части 2 дна заготовки, перемещая давильный ролик вдоль образующей конической рабочей поверхности оправки в направлении от периферийной части 5 заготовки к ее центру (к оси 9).

В процессе обработки центральная часть 3 дна заготовки может быть зажата между прижимом 7 и выталкивателем 10 для повышения устойчивости этой части заготовки. По окончании обработки, после отвода давильного ролика, заготовку удаляют из оправки выталкивателем.

Заготовка 1 может быть выполнена известным образом с использованием операций листовой штамповки, давильной обработки и ротационного выдавливания. Периферийная часть заготовки при изготовлении

изделий типа поддонов может иметь начальный конический участок для установки на рабочую поверхность оправки и выпуклую торообразную наружную поверхность для

центрирования по оправке. Центральная часть дна заготовки может быть конической. Прогиб дна заготовки, а именно его кольцевой обрабатываемой части, внутрь оправки в процессе ротационного выдавливания повышает устойчивость этой части заготовки,

что обеспечивает возможность обработки с повышенной подачей давильного ролика, а также исключает образование на изделии трещин, складок и зажимов. Поэтому предлагаемый способ позволяет повысить производительность изготовления изделий ротационным выдавливание.м и качество изделий. Исключение брака изделий обеспечивает эконо.мию металла.

Пример. Выполняют изготовление конусных поддонов кормушек для птицы из оцинкованного стального листа толщиной 0,6 мм. Исходные заготовки в виде дисков диаметром 572 мм выполняют вырубкой и подвергают вытяжке на прессе К-471Б двойного действия до диаметра 500 мм и высоты цилиндрической стенки 42 мм. Полученные вытяжкой заготовки подвергают давильной обработке для выполнения выпуклой горловины с завиты.м буртом и ротационному выдавливанию дна для выполнения центрального конического выступа. Ротационное выдавливание кольцевой части дна полученного таким образом полуфабриката выполняют на токарно.м станке модели 163 до диаметра дна 400 .мм и высоты стенки 70 мм на оправке с конической рабочей поверхностью, угол при вершине которой равен 100°. Режимы обработки: частота вращения оправки 1250 об/.мин, подача 1 .мм/об., усилие прогиба 40 кгс. Поддоны не имеют дефектов изготовления по разрывам, растрескиванию, отслоению цинкового покрытия и отклонению от формы и размеров.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ПОДДОНОВ, ротационным выдавливанием на оправке кольцевой части дна заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий путем обеспечения в процессе ротационного выдавливания прогиба дна заготовки, ротационное выдавливание кольцевой части дна заготовки выполняют на оправке с вогнутой рабочей поверхностью в направлении от периферии заготовки к ее центру, при этом к центральной части дна заготовки прилагают осевые усилия в направлении к оправке. (Л 00 О) 00 N5 Ю