Устройство для пакетирования плоских изделий Советский патент 1985 года по МПК B65G57/08 

4

05 СП

а Изобретение относится к оборудова нию, применяемому на деревообрабатывающих предприятиях. Известно устройство для пакетирования плоских изделий, содержащее смонтированный на вертикальной опоре приводной горизонтально расположенный вал, по крайней мере один приемный рычаг, установленный с возможностью поворота и подъема-опускания в вертикальной плоскости от силовых приводов, и подающий механизм . Недостаток указанного устройства заключается в тон, что при работе со штучными изделиями, образующими ряд при их Повороте не исключено вьтадание изделий, так как при повышенной шероховатости их поверхности не происходит надежного захвата изделий вакуумнмуш захватами, -а отсутствие дополнительного зажима изделий приводит к развалу ряда. Цель изрбр(гтения - повьппение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для пакетирования плоских изделий, содержащем смонтированный на вертикальной опоре приводной горизонтально расположенный вал, по крайней мере один приемный рычаг, установленный с возможностью повоорта и подъема-опускания в верти кальной плоскости от силовых приводо и подающий механизм, корпус силового привода подъема-опускания приемно го рычага жестко закреплен на горизонтальнс валу, а устройство снабже но дополнительном силовым приводом, корпус которого жестко закреплен на штоке указанного основного силового привода приемного рычага, при этом приемный рычаг конеольно закреплен на корпусе дополнительного силового привода со стороны приема изделий параллельно и со смещением вниз относительно его wroKa на величину, обеспечивакщую проход, изделий между штоком и рычагом. На фиг. 1 изображено устройство общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - устройство, вид сверху, на фиг. 4 - то же, вид сбоку. Устройство для пакетирования плос ких изделий содержит опору 1, жестко закрепленную на фундаменте в пррмежутке между подающим механизмом 2, оснащенным толкателем 3 и рельсовым путем для тележки 4. В подшипниках 5, размещенньрс в опоре 1, установлен горизонтально расположенный вал Б с -жестко закрепленной на его середине шестерней 7, зацепленной г зубчатой рейкой 8 штока 9 силового привода 10, жестко закрепленного на опоре 1. На концах вала 6 при помощи кронштейнов 11 и хомутов 12 параллельно друг другу и перпендикулярно оси вала 6 жестко закреплены корпуса силовых приводов 13, к штокам которых жестко закреплены корпуса силовьк приводов 14 с приемными рычагами 15, соединенными между собой жесткой связью 16, Количество рычагов 15 выбирается в зависимости от длины пекетируемых изделий. В выдвинутом положении штоки 17 силовых приводов 16 с приемными рычагами 15 образуют временный зазор для размещения одного ряда пиломатериала. Расстояние между приемными рычагами 15 и штоками 17 может регулироваться перемещением приемных рычагов 15 за счет пазов 18, вьтолненных в колоне 19 приемных рычагов 15. Работа укладчика осуществляется следующим образом. В исходном положении вал 6 вместе с силовьми приводами 13 и 14 с приемными рычагами 15 находятся в исходном положении - приемные рычаги 15 подготовлены к приему изделий с подающего механизма 2. Штоки силовых приводов 13 опущены до конца. Штоки 17 при этом втянуты. При ПОМО1Щ толкателя 3 изделия например, пиломатериалы поштучно подают на поверхность приемных рычагов 15 до набора одного ряда. Затем подают сжатый воздух в поршневые полости силовых приводов 14. Штоки 17 при этом выдвигаются, располагаясь над рядом пиломатериала, образуя с приемньми рычагами 15 зазор. Далее сжатый воздух подают в поршневую полость силового привода 10, Поршень силового привода 10, шток 9 и зубчатая рейка 8 поднимаются при этом вверх до упора поршня, а шестерня 7 и вал 6 вместе с силовыми приводами 13 и 14 и рядом пиломатериала, расположенном в зазоре, образованном приемньии, рычагами 15 и штоками 17, поворачиваются на 180 против часовйй стрелки. Силовые приводы 13 располагаются вертикально в крайнем верхнем положении, а силовые приво3

ды 14 располагаются горизонтально и штоки 17 с расположенным на них рядом пиломатериала оказьюаются под приемными рычагами 15. Затем стравливают воздух из штоковых полостей силовых приводов 13 и силовые приводы 14 с приемными рычагами 15 и рядомпиломатериала под собственным весом опускаются вниз до касания штоков 17 о верхний ряд пакета. Подачей сжатого воздуха в штоковые лолости силовых приводов 14 штоки 17, на которых лежит ряд пиломатери476564

алов, втягивают в цилиндры 14. Ряд пиломатериалов при этом поштучно, по мере ухода из-под него штоков 17 укладывается на верхний ряд пакета. г Установка устройства в исходное положение производится в обратном порядке.

Предлагаемый укладчик прост по JO конструкции и надежен в работе. Кроме того, укладчик без переналадки можно использовать для укладки пиломатериалов различных типоразмеров.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированньй на вертикальной опоре приводной горизонтально расположенный вал, по крайней мере один приемный рычаг, установленный с возможностью поворота и подъема-опускания в вертикальной плоскости от силовых приво Ц -ДД -Г-Л- ;, /дов, и подающий механизм, отличающееся тем, что, с целью по.вьшения надежности работы, корпус силового привода подъема-опускания приемного рычага жестко закреплен на горизонтальном валу, а устройство снабжено дополнительньв силовым приводом, корпус которого жестко закреплен на штоке указанного основного силового привод приемного рычага, при зтом приемный рычаг консольно закреплен на корпусе дополнительного силового привода со стороны приема изделий параллельно и со смещением вниз относительно его штока на величину, обеспечивающую проход изделий между штоком и рычагом. СП

16

(риг. 2

1В

А-А

(Риг.з

/J